核心提示:8月5日,由中國一重承制的國產(chǎn)首臺第三代核電AP1000三門2號反應堆壓力容器在大連順利交工,使我國核電裝備國產(chǎn)化又取得了一項重大突破。
8月5日,由中國一重承制的國產(chǎn)首臺第三代核電AP1000三門2號反應堆壓力容器在大連順利交工,使我國核電裝備國產(chǎn)化又取得了一項重大突破。中國一重通過引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新,在國內(nèi)率先掌握了第三代核電AP1000壓力容器的核心關鍵技術(shù),為推進中國核電產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的整體跨越,實現(xiàn)中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設打下了堅實基礎。
作為核電站的“心臟”,核反應堆壓力容器是核電站惟一不可更換的設備,加工制造難度相當大。AP1000三門2號反應堆壓力容器是國內(nèi)首臺三代核電AP1000堆型項目,中國一重作為國內(nèi)首家承制此項目的制造企業(yè),在結(jié)合以往制造核電壓力容器的經(jīng)驗基礎上,積極向西屋、斗山重工等世界一流企業(yè)學習,并借鑒他們成功及失敗的經(jīng)驗,通過交流、介紹、反饋逐步了解掌握三代核電的制造技術(shù),為組織三門2號壓力容器的制造生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
在制造過程中,一重始終堅持科學嚴謹?shù)膽B(tài)度,堅持質(zhì)量第一、用戶至上的原則,全面強化項目管理在項目生命周期內(nèi)的協(xié)調(diào)和統(tǒng)領作用。多年來,在制造過程中一重建立健全了各類程序文件及規(guī)程,為“有章可循”奠定了良好基礎。
同時,攻克了AP1000制造過程中的焊接變形控制、接管鎳基堆焊、筒體接管組焊及筒體組件精加工等的技術(shù)難點,自主創(chuàng)新了焊接、加工、檢測等手段,進而大幅度提升了核電設備制造的“自動化、信息化、專業(yè)化”水平,提高了核電產(chǎn)品的制造質(zhì)量。并由此歷練了一重的制造團隊,促進了一重在三代核電堆型的制造技術(shù)、質(zhì)量控制等方面的長足發(fā)展,為實現(xiàn)AP1000第三代核電技術(shù)的完全國產(chǎn)化目標起到了重要的推動作用。
目前,大連已成為國家核電裝備重要的研制基地。該市從事核電設備研制企業(yè)有二十多戶,已經(jīng)形成以核島主設備、常規(guī)島設備及相關配套設備為主體的核電裝備制造產(chǎn)業(yè),為國內(nèi)所有運行和在建核電站提供了大量設備,其中反應堆壓力容器、核環(huán)吊、人員閘門、設備閘門、核級泵、核級閥、乏燃料格架等核島及輔助廠房關鍵設備在國內(nèi)居領先地位。一重大連加氫、華銳重工、寶原核設備、大高閥門、深藍泵業(yè)、博恩坦科技等企業(yè)在掌握二代改進型核電技術(shù)的基礎上,在國家相關部委和有關機構(gòu)的支持下開展AP1000三代核電技術(shù)的引進和國產(chǎn)化、自主三代核電技術(shù)設備的研制工作;并與中國原子能科學研究院合作開展了第四代快堆技術(shù)商業(yè)化和部分堆芯組件的產(chǎn)業(yè)化工作,與國內(nèi)大型核電企業(yè)集團開展了廣泛的合作。