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中國一重開啟創(chuàng)新發(fā)展之路 向能源環(huán)保等領(lǐng)域轉(zhuǎn)型

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-08??來源:全球五金網(wǎng)
核心提示:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司直面市場(chǎng)壓力,從企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、生產(chǎn)流程再造、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域?qū)ふ彝黄瓶冢_啟了創(chuàng)新發(fā)展之路。
  我國重型裝備制造業(yè)近年面臨國內(nèi)外市場(chǎng)需求低迷,經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的雙重挑戰(zhàn)與考驗(yàn),重型裝備制造企業(yè)合同訂單逐年下降。
  
  作為中國重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司直面市場(chǎng)壓力,從企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、生產(chǎn)流程再造、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域?qū)ふ彝黄瓶?,開啟了創(chuàng)新發(fā)展之路。
  
  在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代,中國一重只承擔(dān)制造任務(wù),完成國家分配的生產(chǎn)任務(wù)即可;在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,世界一流的裝備制造企業(yè)突破了單一產(chǎn)品制造,還涵蓋為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案。中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司總經(jīng)理吳生富說,“中國一重要想實(shí)現(xiàn)從制造型企業(yè)向制造和服務(wù)并重型企業(yè)轉(zhuǎn)變,在保持制造能力的同時(shí),必須要使企業(yè)從一家制造商轉(zhuǎn)變成為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商。”
  
  為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),中國一重以向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)楹诵模粩嗵岣叱商准夹g(shù)的研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)水平及售后服務(wù),在鋼鐵、煉油化工、環(huán)保裝備等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全新突破。中國一重目前已掌握煤焦油制油的系統(tǒng)解決方案,把工業(yè)副產(chǎn)品煤焦油加工成柴油、汽油。在環(huán)保領(lǐng)域,中國一重具備了煙氣脫硫脫硝除重金屬等的一體化成套技術(shù),目前已經(jīng)成功地拿到了合同。
  
  中國一重開始從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造中脫身出來,將初級(jí)制造承包給其他制造企業(yè)進(jìn)行加工,并且成立了專門從事工程總承包的部門,在冶金、石化等領(lǐng)域?qū)嵤┕こ炭偝邪=刂聊壳?,中國一重已承攬工程總承包合同?0億元,項(xiàng)目陸續(xù)竣工投產(chǎn),不但使企業(yè)向制造服務(wù)型企業(yè)目標(biāo)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐,而且在國內(nèi)外市場(chǎng)樹立了品牌,被世界裝備制造業(yè)巨頭視為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
  
  重型機(jī)械制造業(yè)是典型的資金密集型行業(yè),企業(yè)前期必須投入巨額資金購置現(xiàn)代化熱加工設(shè)備、特大型高精度數(shù)控設(shè)備和成套理化檢測(cè)設(shè)備。過去中國一重生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品大多是單件小批量生產(chǎn),這種生產(chǎn)模式相對(duì)落后,生產(chǎn)周期較長(zhǎng),用人多,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)生產(chǎn)率低,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
  
  從2012年起,中國一重結(jié)合自身的實(shí)際情況,開始在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施生產(chǎn)流程再造,把現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式和一重的實(shí)際相結(jié)合,將“專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化、流水化、綠色化”融入公司的生產(chǎn)流程中。在熱加工領(lǐng)域,對(duì)煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造工序進(jìn)行全流程工藝改造;在冷加工領(lǐng)域,用專業(yè)化、自動(dòng)化提高效率,以低成本、高效率、高質(zhì)量提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
  
  為此,中國一重自主創(chuàng)新,不斷研發(fā)全新的技術(shù)裝備,自主研發(fā)了熱處理設(shè)備“立式噴淬”,使鍛件熱處理質(zhì)量大幅提高。過去石油化工大型容器只能由經(jīng)驗(yàn)豐富的鍛工鍛造,現(xiàn)在中國一重自主研發(fā)了“筒節(jié)成型機(jī)”,既提高了筒節(jié)成型率,又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。吳生富說,“生產(chǎn)流程再造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)。中國一重計(jì)劃用5年的時(shí)間完成企業(yè)生產(chǎn)流程再造,目前工作量已經(jīng)進(jìn)行到一半。”
  
  新產(chǎn)品研發(fā)能力關(guān)乎制造企業(yè)的生死存亡,而高技術(shù)人才是提升企業(yè)研發(fā)能力的前提,是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的關(guān)鍵要素。中國一重位于黑龍江齊齊哈爾富拉爾基區(qū),位置偏僻。為了留住人才,中國一重把設(shè)計(jì)、研發(fā)部門設(shè)在了大連、天津,提出多項(xiàng)優(yōu)惠政策,吸引了一批國內(nèi)外高層次人才。目前,中國一重已擁有各類工程技術(shù)人員2382人,其中高級(jí)職稱人數(shù)1008人,國家千人計(jì)劃人才5人。
  
  中國一重的新產(chǎn)品開發(fā)從“工業(yè)裝備”向“能源裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎(chǔ)材料”并重轉(zhuǎn)變。在核電領(lǐng)域中國一重成功研制了中國第一臺(tái)完全自主化的商用核反應(yīng)堆壓力容器和第一臺(tái)快中子實(shí)驗(yàn)快堆容器,第一個(gè)實(shí)現(xiàn)了核反應(yīng)堆壓力容器的出口,是國內(nèi)惟一能夠成套提供“二代加”、“三代”核電大型鍛件及核島成套裝備的企業(yè)。在核電大型鑄鍛件占國內(nèi)市場(chǎng)80%的基礎(chǔ)上,他們正努力成為核蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)商,在風(fēng)電領(lǐng)域努力掌握系統(tǒng)核心技術(shù),在環(huán)保領(lǐng)域積極推廣環(huán)保設(shè)備臥式輥磨機(jī)。
  
  吳生富說,“與世界一流裝備制造企業(yè)相比,我們還存在著差距,中國一重的轉(zhuǎn)型升級(jí)還有很長(zhǎng)的路要走,我們要突破傳統(tǒng)思想,樹立創(chuàng)新的自信,走出具有一重特色的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”
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