引領行業(yè)發(fā)展 數(shù)控機床專項有顯著成效

數(shù)控機床專項實施以來取得的主要成效

隨著數(shù)控機床專項的逐年推進，專項組織實施的協(xié)同性不斷加強，頂層設計越來越科學，產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)（功能部件和共性技術(shù)）在專項年度安排中得到重視并著力推動。數(shù)控機床專項目前已取得了一批階段性成果，主要體現(xiàn)在：專項實施方案確定的十大標志性設備中的七項在“十一五”末期完成，并在實際應用中初見成效；機床制造廠和用戶之間逐步建立起雙方共贏的互信互利關(guān)系。數(shù)控機床專項的較快實施，對于實現(xiàn)機床行業(yè)和裝備制造業(yè)的平穩(wěn)較快發(fā)展、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)揮了重要的拉動和促進作用，為專項“十二五”目標的實現(xiàn)打下堅實的基礎。

積極打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，推進行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

研發(fā)完成了一批進口量大、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床，根據(jù)已驗收課題的第三方檢測機構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控機床主機MTBF已從“十一五”初期的500-600h提升至900h左右。如已完成驗收的“ADG系列高速數(shù)控車床及車削中心”課題，產(chǎn)品技術(shù)指標達到課題任務書的各項要求，完成了8臺樣機試制，3臺已經(jīng)在用戶應用，其中2臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件。課題典型試件的加工精度符合國家標準要求：能夠達到以車代磨的車削效果，具有硬切削、干式切削等加工功能，同時該課題對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及功能部件的應用起到了良好的帶動作用。

通過與主機聯(lián)動，對數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控刀具等產(chǎn)業(yè)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，并開始批量配套應用。在高檔數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)方面，由于掌握了先進的硬件設計和焊裝技術(shù)，兩種典型高檔數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品HNC848（包括應用國產(chǎn)CPU的系統(tǒng)）和GNC60的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，在系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)、集成度以及其他技術(shù)方面不低于國外主流數(shù)控系統(tǒng)。

一批重點領域急需的重大裝備通過驗收并投入使用3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機、大型立式熱處理爐等標志性設備已通過課題驗收并投入使用。此外，濟南二機床集團與福特汽車公司簽訂了5條用于美國本土新建工廠的全自動快速沖壓生產(chǎn)線訂貨合同，創(chuàng)造了中國高檔床首次出口至歐美汽車主機制造廠的成功案例。

積極開展用戶示范應用

在航空大型結(jié)構(gòu)件、汽車發(fā)動機、汽輪機葉片等領域安排了6項應用示范工程課題，促進了“十一五”已啟動的單機、部件等階段性成果的集成應用。“國產(chǎn)高檔床在典型飛機結(jié)構(gòu)件加工中的示范應用”課題已完成6臺示范應用機床的設計安裝與調(diào)試，其中5臺機床已經(jīng)開始進行部分典型飛機結(jié)構(gòu)件的加工應用。該課題還開展了基于“S試件”試切的機床加工精度測評理論研究，“S試件”已申請并獲得國際專利，該項動態(tài)精度監(jiān)測技術(shù)能快速有效診斷現(xiàn)場零件精度問題，縮短相關(guān)設備故障維修時間30%以上，并將在五軸聯(lián)動加工機床制造領域推廣應用。

科學規(guī)劃，穩(wěn)步推進創(chuàng)新能力平臺建設

在精密工具、高速/復合機床等重點方向上部署了17項創(chuàng)新能力平臺建設課題，高校、科研院所與重點企業(yè)聯(lián)合開展研究，使得創(chuàng)新能力平臺已成為關(guān)鍵技術(shù)突破的主要技術(shù)來源。如“精密工具創(chuàng)新能力平臺”，以中國刀具龍頭企業(yè)為主體，聯(lián)合中國優(yōu)勢研究單位及汽車、航空等重點領域典型用戶，充分利用國家、地方、行業(yè)已有科技資源，建立技術(shù)開發(fā)和管理運行水平國際先進的精密工具創(chuàng)新能力平臺，使之成為精密工具研究開發(fā)的重要技術(shù)支撐和高端人才聚集基地。目前已向行業(yè)轉(zhuǎn)移精密工具系統(tǒng)設計與制造共性技術(shù)2項，形成HSK、CAPTO等新國際標準刀柄產(chǎn)品2項，建立了涵蓋車銑鉆等主要加工和典型零件加工、同時集成行業(yè)主要的材料和關(guān)鍵零部件加工的切削數(shù)據(jù)庫，已申請和授權(quán)專利72項。

專項課題驗收工作穩(wěn)步推進

2011年年初，在充分征求成員單位及重點任務承擔單位意見的基礎上，數(shù)控機床專項辦編制并下發(fā)了《“高檔床與基礎制造裝備”科技重大專項課題驗收管理暫行辦法（試行）》（以下簡稱《驗收辦法》）。在《驗收辦法》中，明確了專項課題驗收的依據(jù)、驗收組織管理、驗收方法和內(nèi)容、驗收程序和驗收結(jié)論等內(nèi)容，作為專項課題驗收工作的依據(jù)。

此后，數(shù)控機床專項辦和總體組編制并下發(fā)了《數(shù)控機床專項2009年立項課題驗收檢測標準、檢測內(nèi)容及檢測機構(gòu)的說明（試行）》，明確規(guī)定：在專項產(chǎn)出成果（新產(chǎn)品、新裝置、新技術(shù)、新工藝）方面的檢測，所有相關(guān)的檢測報告或檢驗報告，均應由具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)（國家級或行業(yè)級產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心）出具：同一研究方向（產(chǎn)品類課題），有兩家以上單位承擔研究工作的，原則上應由同一家檢測機構(gòu)進行檢驗，以保證檢測報告數(shù)據(jù)具有可比性：為保證監(jiān)測工作的公正性，第三方檢測機構(gòu)一般不得為本單位牽頭或參與的課題出具檢測報告，非獨立法人的第三方檢測機構(gòu)，一般不得為上級主管單位（及上級主管單位控股或參股的單位）出具檢測報告；檢測報告首先應覆蓋課題任務合同書中的所有技術(shù)指標，其次應根據(jù)檢測機構(gòu)要求，檢驗相關(guān)技術(shù)指標。

在各課題責任單位提交驗收資料并完成技術(shù)、財務初審的基礎上，數(shù)控機床專項辦于2011年和2012年分別組織了3批課題驗收工作，共對90項課題進行了驗收。