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中國龐大的機(jī)床市場(chǎng)使全球機(jī)床企業(yè)向往不已

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-06-29
核心提示: 自2002年開始,中國連續(xù)8年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國,國產(chǎn)機(jī)床所占比重逐年提升。
      自2002年開始,中國連續(xù)8年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國,國產(chǎn)機(jī)床所占比重逐年提升。

國內(nèi)機(jī)床企業(yè)梯隊(duì)發(fā)展壯大

中國沈陽、北一、大連激光切割機(jī)等大型機(jī)床集團(tuán)率先抓住機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn),進(jìn)入世界舞臺(tái)。它們并購了若干世界著名的機(jī)床企業(yè),如Schiess、 Waldrich-Coburg、Zimmermann等,并搬離市區(qū)在郊區(qū)新建廠房,擴(kuò)大生產(chǎn)基地,建立了世界一流的現(xiàn)代化的機(jī)床制造企業(yè)。這些大型機(jī)床企業(yè)在完成搬遷和技術(shù)改造后,大力開展產(chǎn)品更新?lián)Q代的工作,取得了顯著的成果。例如,沈陽機(jī)床集團(tuán)通過自主研發(fā),數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為主導(dǎo)產(chǎn)品。2010年推出稱為“新五代”的新產(chǎn)品。為了探索新形勢(shì)下產(chǎn)學(xué)研模式,沈陽機(jī)床集團(tuán)牽頭組成“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”,有9家企業(yè)、6家大學(xué)和1家研究所參加。

數(shù)控切割機(jī)處在機(jī)床產(chǎn)業(yè)這個(gè)黃金發(fā)展期,民營企業(yè)毫不示弱,積極參與,強(qiáng)勢(shì)出擊,有的還兼并了大型國有企業(yè)。例如,天馬集團(tuán)收購齊齊哈爾第一機(jī)床廠,成立了齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司,江蘇新瑞收購了常州多棱機(jī)床廠和寧夏長城機(jī)床廠,組成江蘇新瑞重工科技有限公司,隸屬于新譽(yù)集團(tuán)。這些新組建的公司既具有國營企業(yè)多年沉淀下來的技術(shù)實(shí)力,又具有民營企業(yè)的經(jīng)營管理活力,是我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)中不可忽視的力量。

例如,齊齊哈爾第一機(jī)床廠是中國最早的重型機(jī)床廠,在重型立車和臥車領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。新瑞重工匯集了新瑞機(jī)械、寧夏長城、江蘇多棱3個(gè)品牌的10個(gè)系列的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。它目前已成為中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品門類較為齊全的大型機(jī)床制造企業(yè)之一,在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地;以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),為客戶提供最佳解決方案。齊重和新瑞重工的代表性機(jī)床產(chǎn)品如圖10所示。

外資機(jī)床企業(yè)入駐中國市場(chǎng)

中國的龐大火焰切割機(jī)機(jī)床市場(chǎng)使全球的機(jī)床企業(yè)向往不已,特別是進(jìn)入黃金發(fā)展期以來。國外的著名機(jī)床企業(yè),如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經(jīng)不滿足合資合作生產(chǎn)的模式,紛紛在華獨(dú)資建廠,生產(chǎn)適合中國市場(chǎng)需要的機(jī)床。

例如,成立于2000年的小巨人(LGMazak)機(jī)床有限公司,是日本Mazak公司在中國的獨(dú)資工廠,按照Mazak智能網(wǎng)絡(luò)化工廠的構(gòu)建理念,采用Mazak的生產(chǎn)備和軟件管理系統(tǒng),建立起智能網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)環(huán)境,成為我國機(jī)床工業(yè)第一家智能網(wǎng)絡(luò)化工廠。該公司總?cè)藬?shù)450人,人均勞動(dòng)生產(chǎn)率為 200萬人民幣,居全國之首。該公司先后分三期擴(kuò)建,到2010年底完成了年產(chǎn)4000臺(tái)數(shù)控機(jī)床的規(guī)模,成為中國最大的、自動(dòng)化程度最高的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基地之一。

高效率的產(chǎn)生有賴于信息技術(shù)和制造技術(shù)的融合,先進(jìn)的數(shù)控切割設(shè)備制造手段、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備確保了高效率的工廠運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)、銷售、生產(chǎn)、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)下流動(dòng),信息完全共享,實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短交貨周期、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目標(biāo)。

數(shù)字化的發(fā)展進(jìn)程要求企業(yè)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)改革,建立以顧客為核心的經(jīng)營結(jié)構(gòu),使各部門與客戶實(shí)現(xiàn)等距離,為顧客提供最佳的技術(shù)支持和服務(wù)。這就需要將各類信息準(zhǔn)確傳達(dá)和分配,實(shí)現(xiàn)高速和高效的信息流。

外資獨(dú)資企業(yè)不僅在國內(nèi)生產(chǎn)先進(jìn)的機(jī)床產(chǎn)品,而且?guī)砹诵碌慕?jīng)營管理理念和模式,形成了國企、民營和外資三足鼎立,三分天下的競(jìng)爭(zhēng)共贏局面。

2010年,中國金切機(jī)床產(chǎn)量為75.58萬臺(tái),其中數(shù)控切割機(jī)機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到22.39萬臺(tái),是2005年的3.6倍,這標(biāo)志種國機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了成熟發(fā)展期。

但是,中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)。在28個(gè)被統(tǒng)計(jì)的國家和地區(qū)中,中國屈居末位,是逆差最大(高達(dá)54億美元)的國家。高端機(jī)床主要依靠進(jìn)口,而日本、德國和意大利則是機(jī)床的主要輸出國,是貿(mào)易順差的前3位。

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