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隨著國內五金模具行業(yè)的發(fā)展，來自各省的競爭日益激烈，五金模具行業(yè)內無序競爭的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。20世紀60年代五金模具業(yè)開始在東莞興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。
目前國內民營模具企業(yè)一般擁有先進的設備資源，技術應用上比較先進，新技術能在行業(yè)內應用廣泛、迅速，從設計制造到相關材料生產、熱處理等，形成產業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢突出。當前五金模具企業(yè)由于資金不足和自有品牌欠缺，五金模具企業(yè)將加大管理和技術改造的投入，擴大中高端產品比例，并設立內銷部門，積極拓展內銷市場。
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產成本。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。現(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區(qū)生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
專家認為由于日本、美國、德國等全球模具生產強國的國內需求逐漸衰退以及成本的增加，使得這些國家的模具制造商開始轉移生產，并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價的勞動力和材料采購成本來增加利潤。但是這些國家的模具生產企業(yè)一旦東進，那么勢必會使得其國家的模具設計及制造技術無形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發(fā)費用來加強其模具產品的競爭力，從而拉開其與中國模具產品的差異。
