超細磨粉機的零件應(yīng)該如何清洗安裝？

超細磨粉機的零部件安裝和清洗是磨粉機器維護和安裝必不可少的工作，科利瑞克磨粉機器專家建議零件安裝時需要嚴格按照圖紙說明，檢查磨粉機零部件有否損壞與變形，至于大的加工誤差，在安裝前預組裝時檢查。

組裝的結(jié)合面大部分是機械加工面，精度要求高，出廠時常常涂上一層較厚的防銹油，清洗這些防銹油時，要用竹片或術(shù)片將其刮掉，切勿用金屬刮具，免得將加由工面刮傷。刮掉的廢油不可隨便扔拋，容易踏滑發(fā)生安全事故。然后用洗油清洗干凈。清洗過程中發(fā)現(xiàn)有碰傷，飛邊時，用油石磨掉，除個別情況下不準許使用銼刀修理。

清洗后，要超細磨粉機找出組裝定位標記，一般在圓周方向上標有0°、90°、180°和127°四點標記，但也有時在圓周方向上只有一個標記。

為了使物料得到合理的粉磨，物料由磨頭端粗磨，逐漸向磨尾端進行細磨，研磨體的級配亦是由大逐漸向小遞減。因此，在磨筒體內(nèi)安裝隔倉板，將磨內(nèi)分成2-4個倉。錳鋼鑄成的帶大小孔的扇形扳，按圓周方向安裝在簡體內(nèi)形成隔倉板。

隔倉扳有單層與雙層兩種。單層隔倉板物料流速慢，雙層隔倉板，有使物料強制通過作用，大型磨機往往使用取層隔倉板。

帶篦孔的隔倉板安裝方向是小端孔是進料端，大端孔是出料端。安裝雙層隔倉板時，首先將筒體內(nèi)的槽形隔倉篦板的圓弧形支架，用水泥砂漿填在磨筒體內(nèi)，用螺栓緊固在筒體內(nèi)圓周上，然后將帶篦孔的扇形板及盲板，由下部用聯(lián)接螺栓固定好，固定時，將篦孔板與盲板間的揚料板壓進，亦用螺栓固定。要注意揚料板彎曲方向與回轉(zhuǎn)方向是一致的。

鑄造的隔倉板不加工，因此，安裝后兩板間的間隙，超過篦孔小端孔時，要加焊圓鋼，經(jīng)過檢查確認無誤后，將所有螺帽用電焊點牢。