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Copyright (c) 2012 機電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
高端之痛猶在，但隨著04專項（高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項）的不斷推進(jìn)，這種痛楚是不斷遞減、逐漸消融的，因為曙光在前?；蛘呖梢赃@樣說，我們正在晨曦中奮力奔跑，有牽引、有鮮花、有阻礙、有泥濘，但最重要的是，有希望、有動力……”談及04專項實施以來的切身體會，在機床裝備業(yè)摸爬滾打多年的一家國企掌門人如是說。
毫無疑問，作為過去十年機床裝備業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的最大推力，04專項承載了太多期望，也承受了巨大壓力。從解決 “科技經(jīng)濟兩張皮”、科技成果轉(zhuǎn)化 “死亡之谷”等問題切入，通過抓 “需求牽引”、抓 “產(chǎn)業(yè)協(xié)同”、抓 “技術(shù)供給”，04專項為重塑機床裝備產(chǎn)業(yè)生態(tài)蹚出了一條新路子。依托這種新型舉國體制的優(yōu)勢，我國高端機床裝備從近乎為零發(fā)展到三分天下有其一，并涌現(xiàn)了以8萬噸模鍛壓力機、立式五軸加工中心等為代表的中國百大工業(yè)母機、大幅提升了產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和市場占有率。
盡管如此，我國機床裝備整體技術(shù)水平仍較低，企業(yè)核心競爭力還不強，在多個技術(shù)領(lǐng)域仍與歐美日有十年左右的技術(shù)差距，高檔數(shù)控機床裝備依然存在應(yīng)用示范瓶頸。進(jìn)一步理清機床裝備產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路徑、方向與措施，任重道遠(yuǎn)。對于這份厚重感，承擔(dān)了多個科技項目管理工作的工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心，有著最切實的感受?！ ?/span>
“在當(dāng)下機床裝備產(chǎn)業(yè)面臨爬坡過坎、滾石上山的關(guān)鍵時期，所謂 ‘常思奮不顧身，而殉國家之急’，是我們應(yīng)有的態(tài)度。”工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心主任沙南生表示，支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、創(chuàng)新體系建設(shè)、科技成果轉(zhuǎn)化，需要全產(chǎn)業(yè)協(xié)同共進(jìn)，注重共性技術(shù)研究，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，而這也恰是機床裝備業(yè)蓬勃發(fā)展的底氣所在。
高端機床裝備三分天下有其一
“通過推動有效市場和有為政府相結(jié)合，我國機床裝備產(chǎn)業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條和產(chǎn)業(yè)體系。通過強化政策支持，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境，對行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展給予必要支持，打通研發(fā)——工程化——產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新鏈條，實現(xiàn)從零到一、一到十、十到百千萬，產(chǎn)業(yè)形成了良好的創(chuàng)新路徑和生態(tài)。”工信部裝備工業(yè)一司一級巡視員苗長興認(rèn)為，04專項實施以來，我國機床裝備行業(yè)整體結(jié)構(gòu)調(diào)整態(tài)勢明顯，行業(yè)格局出現(xiàn)重大分化，機床裝備產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)以及發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)切入點的要義得到了積極體現(xiàn)。
具體而言，在產(chǎn)業(yè)體系上，從主機、功能部件到數(shù)控系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈，已能夠生產(chǎn)門類齊全、規(guī)格多樣的產(chǎn)品；在技術(shù)水平上，從低端邁向中高端，自主突破了一批關(guān)鍵共性技術(shù)，產(chǎn)品精度、可靠性逐步接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平；在創(chuàng)新體系上，創(chuàng)新平臺、應(yīng)用基地、示范工程、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)等耦合聯(lián)動，形成了較完善的體系。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的同時，產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持穩(wěn)步增長，進(jìn)出口實現(xiàn)貿(mào)易順差。自2019年機床工具行業(yè)出現(xiàn)歷史上首次貿(mào)易順差以來，2020年前三季度，在面臨新冠疫情的不利影響下，繼續(xù)保持了這一趨勢。
這個局面實屬不易。自2012年以來，機床裝備行業(yè)已波動下行8年，行業(yè)結(jié)構(gòu)和平衡被打破。期間，原有部分重點企業(yè)陷入越來越嚴(yán)重的經(jīng)營困難，破產(chǎn)重組成為近兩年的高頻詞匯。但在市場機制的作用下，圍繞長三角和珠三角等經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)，形成了以新興民營經(jīng)濟為主體的機床工具產(chǎn)業(yè)集群。2020年前三季度，華東華南機床企業(yè)產(chǎn)量已占到全國70%左右，涌現(xiàn)出以大族激光、上海拓璞、寧波海天、蘇州紐威等為代表的一批民營新興力量，走出了一條 “專精特”的發(fā)展之路。
從產(chǎn)業(yè)集群角度來看，我國也逐步形成了較為完善的整體布局。其中，臺州地區(qū)聚焦 “專精特”差異化發(fā)展，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)長期專注并深耕于產(chǎn)業(yè)鏈中某個環(huán)節(jié)或某類產(chǎn)品，如海德曼、東部數(shù)控等。廣深地區(qū)著重于全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，市場敏感度高，貼近用戶需求，加之擁有香港、新加坡等中轉(zhuǎn)優(yōu)勢，逐步成為3C領(lǐng)域?qū)Ｓ脵C床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。滕州地區(qū)的特點則在于中小企業(yè)集聚發(fā)展，突出首位培育及配套完善，打造區(qū)域大品牌，培育出了 “中國中小機床之都”。
除了集群優(yōu)勢帶來的效應(yīng)，而今高端機床裝備三分天下有其一，很大程度上源自企業(yè)科技創(chuàng)新的有力支撐。作為國家確定的16個科技重大專項之一，數(shù)控機床專項自2009年實施以來，創(chuàng)新工作機制與模式，取得了一批重大的創(chuàng)新性成果，再造了機床裝備行業(yè)的創(chuàng)新生態(tài)。
最直觀的體現(xiàn)之一，是 “需求導(dǎo)向”原則為機床裝備企業(yè)和高端用戶之間搭建了產(chǎn)需對接平臺，使機床裝備企業(yè)從過去 “望門興嘆”變成可以和用戶企業(yè) “協(xié)同攻關(guān)”，幫助機床企業(yè) “找回用戶”，回歸 “總工藝師”的行業(yè)定位。就階段性成果而言，目前航空航天、汽車、發(fā)電設(shè)備、船舶四大領(lǐng)域所需高端機床裝備由十年前基本依賴進(jìn)口到目前品種滿足度達(dá)到80%以上；發(fā)電設(shè)備、船舶領(lǐng)域制造裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化；汽車領(lǐng)域商用車發(fā)動機制造裝備實現(xiàn)應(yīng)用突破，乘用車發(fā)動機制造裝備建立數(shù)十條柔性制造示范驗證線。
苗長興剖析，過去機床企業(yè)所謂的 “傳統(tǒng)能力優(yōu)勢”，是以大批量的生產(chǎn)模式制造中低檔通用型單機類貨架產(chǎn)品，主機、系統(tǒng)零部件企業(yè)各自為戰(zhàn)，造成了我國低端產(chǎn)品嚴(yán)重過剩、高端供給能力顯著不足的不利局面。而04專項通過任務(wù)實施，將主機與系統(tǒng)零部件企業(yè)打造成為利益共同體，通過協(xié)同創(chuàng)新大幅提升高端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈 “自主可控”的能力，功不可沒。
專項啟動前的十年，我國機床裝備行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)研究工作基本處于停滯狀態(tài)。通過專項支持，吸引了一批高校、科研院所積極投入機床裝備的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作。近期對典型產(chǎn)品技術(shù)跟蹤評價顯示，過去十年我國五軸加工技術(shù)、智能化技術(shù)等方面明顯縮小了與發(fā)達(dá)國家的差距，在數(shù)控系統(tǒng)、主軸技術(shù)仍存在一定差距；在總體技術(shù)水平上，我國縮小了與歐、日、美等發(fā)達(dá)國家的差距，整體處于世界第二梯隊。
中國工程院院士、西安交通大學(xué)盧秉恒教授講到，在04專項的推動下，我國高檔數(shù)控系統(tǒng)功能上基本與國際先進(jìn)產(chǎn)品同步，在市場上從無到有，已實現(xiàn)配套2000余臺。國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件基本滿足數(shù)控機床配套的技術(shù)要求并實現(xiàn)了批量應(yīng)用，成套裝備國產(chǎn)化，絲杠磨床出口歐洲；關(guān)鍵領(lǐng)域所需成套刀具及成套裝備也實現(xiàn)了諸多突破，行業(yè)刀具國產(chǎn)化率達(dá)45%以上；并涌現(xiàn)出了數(shù)控雙柱移動立式銑車床、數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等十大標(biāo)志性裝備。
技術(shù)路線圖清晰延展產(chǎn)業(yè)未來
啟動伊始，04專項就被寄予厚望。從頂層設(shè)計的角度，不斷完善專項的整體目標(biāo)，加大精準(zhǔn)實施力度，都是題中應(yīng)有之義。分解來看，如何設(shè)計好一個產(chǎn)業(yè)鏈條，拉動一批核心企業(yè)，形成一個可持續(xù)的發(fā)展模式，并且提出明確的路線圖和時間表，環(huán)環(huán)相扣。
苗長興指出，高端機床裝備一直存在市場局部失靈的問題，高檔數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件受制于人的局面尚未得到根本性改變；重點領(lǐng)域研究團隊數(shù)量偏少、規(guī)模偏小，成果轉(zhuǎn)化和推廣的效果有待加強；機床行業(yè)總體技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平的差距依然明顯，難以完全滿足以航空、汽車為代表的高端用戶制造需求。同時，國內(nèi)用戶對高端機床裝備還存在不愿用、不敢用的問題，這些都成為制約高端產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展的瓶頸之一。
要解決上述問題，技術(shù)路線圖的設(shè)計成為當(dāng)務(wù)之急。
據(jù)中國工程院院士、上海交大校長林忠欽介紹，2019年4月，《高端機床裝備2035技術(shù)路線圖》研究工作啟動。
“以提升機床裝備行業(yè)自主創(chuàng)新能力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，通過共性技術(shù)突破推動代表性高端機床裝備產(chǎn)品研制，引領(lǐng)新一代數(shù)控系統(tǒng)、高性能功能部件發(fā)展，滿足重點領(lǐng)域迫切需求。”林忠欽解讀稱，依據(jù)這份路線圖的目標(biāo)，我國將建設(shè)高水平機床裝備研究機構(gòu)，產(chǎn)業(yè)總體技術(shù)水平進(jìn)入國際領(lǐng)先行列。
機械工業(yè)信息研究院副院長石勇介紹，在具體實施途徑方面，以三大領(lǐng)域重點需求為牽引，以目前行業(yè)存在的核心技術(shù)和 “卡脖子”裝備等問題為導(dǎo)向，旨在建立全鏈條攻關(guān)體系，聚集和培育行業(yè)優(yōu)勢單位，在提升整個行業(yè)自身創(chuàng)新能力的同時，滿足重點領(lǐng)域迫切需求。
政策接續(xù)力挺產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
“‘事關(guān)國家大計、仍需久久為功’，04專項過去十年，都說是摸著石頭過河的十年，我們摸到的除了石頭之外，還淘到了不少金、更有人攬到了金剛鉆。當(dāng)然，水深的地方，可能還嗆了幾大口水，有些重點任務(wù)承擔(dān)單位、重點企業(yè)甚至還溺了水。”工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心處長蘇錚坦言，通往成功的路，不可能是一片坦途。過往的經(jīng)驗、教訓(xùn)都將以不同形式體現(xiàn)在未來的規(guī)劃和路線圖譜中，助力行業(yè)順利從淺水區(qū)進(jìn)入深水區(qū)。
在梳理產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的過程中，石勇認(rèn)為，我國一度存在機床發(fā)展戰(zhàn)略與市場需求脫節(jié)的問題。我國按照“產(chǎn)品專業(yè)化”的模式布局，專注于車床類、銑床類等某一類 （或某幾類）細(xì)分產(chǎn)品，而世界著名機床企業(yè)以“市場專業(yè)化”為主，專注于航空、船舶等某一個 （或某幾個）細(xì)分市場，從而能夠面向有限的細(xì)分目標(biāo)市場，強化產(chǎn)品市場針對性。
在成熟的機床市場，代表企業(yè)的特點是 “專精特”，典型知名機床企業(yè)規(guī)模都不大，主流是小而精的企業(yè)。而我國部分機床企業(yè)過分強調(diào) “大而全”，盲目追求規(guī)模與速度，陷入 “內(nèi)功不強、外功不精”的窘迫境地。
此外，盲目引入新商業(yè)模式加劇企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，地方政府越權(quán)企業(yè)經(jīng)營影響科學(xué)決策等都是阻礙產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
“為什么會出現(xiàn)機床 ‘十八羅漢’的下滑與衰落？這里面有很多深層次的問題。有管理的問題，有專注主業(yè)與否的問題，有共享機制是否健全的問題等等?？上驳氖牵袌龈〕粒S著04專項的不斷推進(jìn)，北京精雕、上海拓璞、深圳大族、大連光洋、華中數(shù)控、廣數(shù)等一批 ‘新羅漢’正冉冉升起。”石勇表示，未來要繼續(xù)堅持產(chǎn)學(xué)研用、用戶牽頭的新型舉國體制，推動機床裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
