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石化裝備是油氣勘探、煉化生產的支撐性行業(yè)。近年來，在全球制造中心向中國轉移的趨勢下，我國石化裝備制造業(yè)迎來了難得的發(fā)展機遇期，目前我國石化裝備制造企業(yè)數量已超過1500家，產品涵蓋10多個領域，形成了集研發(fā)、制造、服務的產業(yè)體系。
然而，制約石化裝備制造企業(yè)高質量發(fā)展的多而小、實力弱、創(chuàng)新弱、精工弱、布局弱等五大瓶頸問題亟待破解。
近年來，我國對裝備制造業(yè)連續(xù)出臺減免稅收的扶持政策，并加大了對東南沿海一帶的投資力度，在重點領域增強了對裝備制造的整體布控。企業(yè)要借此機會通過改革突破瓶頸，適應集團化、集群式發(fā)展趨勢。而面對國際競爭環(huán)境，企業(yè)如果繼續(xù)停留在常規(guī)石油裝備設計和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引導企業(yè)瞄準高端，重點研發(fā)智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領域的高端裝備產品，加快轉型。
我們知道，靠廉價勞力和大量消耗資源生產低端產品，最終是死路一條。而今，國內低端產品已飽和，要從高端上尋找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套裝備國產化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術的依賴。因此，企業(yè)要打破常規(guī)，敢于利用多種激勵機制放手納才用才。同時，看準市場前景，將設備制造與施工安裝無縫對接，將上道工序對下道工序負責落實在每個崗位上，打造適合市場需求的高質量產品。
只要掌握獨門系列技術，能生產高端產品，就不愁國際市場銷路。比如中油一建公司率先在阿聯酋投資建設了中東最大的專業(yè)化預制廠，實現了產品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復制。
現階段，我國石化裝備制造業(yè)也在持續(xù)探索成套化自主創(chuàng)新路徑。比如中石油 “標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業(yè)、信息化管理”的模式，在國際競爭中有明顯優(yōu)勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術成果大多是 “小打小鬧”，還沒有實現規(guī)模性、產業(yè)性的重大突破。
時下，令人關注的是，隨著云計算、5G互聯網的蓬勃興起，裝備智能化技術正在大步走來。這將改變整個石化裝備業(yè)布局和競爭格局，特別是在未來高端市場，起主導作用的將是高技術含量、高技術性能、高附加值驅動、高技術成果應用等集成價值鏈。
以中油一建石化設備制造分公司為例，通過自主研發(fā)，一套由50多個應用程序組成的 《石化設備鈑金展開放樣計算機下料系統(tǒng)》軟件取代了人工下料。原需4人花半天時間完成的工作，如今只需1人干幾分鐘就可完成。自主研發(fā)數控切割零件的自動生成模塊，大幅度提高了板材利用率和產品精度。
眾所周知，石化裝備制造是國家重要的戰(zhàn)略裝備資源。我國要躋身于世界石化裝備制造強國行列，要掌握國際合作話語權，只有依靠自主研發(fā)，堅定走智能化之路，解決被西方 “卡脖子”的問題，推動由制造到創(chuàng)造、由 “跟跑”到 “領跑”的轉型，才能真正保障我國的能源安全。
