“當前,鋼鐵業(yè)去產(chǎn)能、扭虧難、亟待轉型升級的大趨勢,成為軋輥業(yè)的風向標。由于軋輥質量直接關系到軋機的生產(chǎn)效率、軋材質量及生產(chǎn)成本,因此,如何提高軋輥的性能、延長其使用壽命,以適應現(xiàn)代軋鋼業(yè)發(fā)展的需求,是當前軋輥制造業(yè)的一個重要課題。”日前,在由河北、山東、江蘇三省冶金(金屬)學會聯(lián)合主辦、石家莊博華展覽有限公司承辦的軋輥使用與制造技術交流會上,中國設備管理協(xié)會軋輥行業(yè)服務中心主任翟廣泉指出。
期盼“陣痛”中的變革
翟廣泉剖析了我國軋輥制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀,他指出,我國軋輥業(yè)基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外,目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。但是,主要矛盾仍然突出,即低檔次產(chǎn)品供大于求,制造廠競相壓價,高技術含量、高附加值產(chǎn)品供不應求,部分品種還要靠進口來補充。擁有較強經(jīng)濟實力和創(chuàng)新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機進一步做強做大,如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強等技術實力雄厚的企業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火,而不少規(guī)模小、技術力量薄弱的軋輥企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步,同樣出現(xiàn)了“強者更強,弱者更弱”的局面。其中,最突出的問題是軋輥產(chǎn)品技術水平和質量等級良莠不齊。軋輥制造廠家超過300家,真正能為現(xiàn)代化軋機供應軋輥的不足50家,能夠進入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小,資源配置和產(chǎn)業(yè)結構不合理,綜合技術水平較低,依然采用手工作業(yè),憑經(jīng)驗、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的主流,生產(chǎn)過程中質量難以控制,企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。
業(yè)內(nèi)專家分析認為,中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展,必須在“陣痛”中實施重大變革:一是繼續(xù)引進或合資采用國外先進技術及管理經(jīng)驗,使國內(nèi)軋輥制造技術在短期內(nèi)能有質的飛躍。二是堅持創(chuàng)新驅動,加強軋輥新材料、新技術、新裝備的研發(fā)投入,根據(jù)市場需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開發(fā)新品種。三是堅持科技質量為先,加強軋輥鑄造過程中的計算機控制,以提高生產(chǎn)效率,降低成本;加強質量技術攻關和自主品牌培育,拓展國際空間,加大出口的力度,力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作,實施強強聯(lián)合,逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀,提高與國外軋輥競爭的能力。
廢舊輥強化包覆再造術成亮點
由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求,相應地,軋輥再制造修復循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點。
據(jù)江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司總經(jīng)理丁剛介紹,為了滿足軋鋼生產(chǎn)的實際需要,我國每年需要花費大量外匯進口軋輥,每年進口高端軋輥約3萬噸,消耗外匯約2億美元。目前,我國軋輥消耗為噸鋼1.0千克~1.2千克,年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸,價值150多億元。其大量消耗,造成了資源和能源的巨大浪費。故提高軋輥質量,延長軋輥壽命,不僅能節(jié)省大量的軋輥材料,減少資源消耗和環(huán)境污染,而且還可以節(jié)省大量的外匯。因此,不斷研發(fā)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、設備投資小的新型復合軋輥制造工藝技術和裝備,以實現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn),從而制造出具有更高性能的新型復合軋輥,是今后軋輥技術發(fā)展的方向。
目前,我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本,還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費,而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源,對其進行再制造修復具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此,世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作,已開發(fā)出各種再制造修復工藝。目前所開發(fā)的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中,堆焊是目前鋼質軋輥再制造中普遍應用的技術之一,經(jīng)過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質軋輥進行修復,且工藝復雜、技術難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣,軋輥基體內(nèi)殘余應力大,所修復的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質量問題。
到目前為止,國內(nèi)外還沒有一項滿意的技術能實現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造,軋輥修復技術面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此,對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據(jù)了解,江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司通過自主研發(fā)攻關,研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術,填補了國內(nèi)外空白,為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術途徑。
雙金屬復合輥研發(fā)方興未艾
據(jù)中國鋼結構協(xié)會冷彎型鋼分會理事長、北京科技大學材料工程學科首席教授韓靜濤介紹,金屬基復合材料在設計上綜合了各組元的優(yōu)點,彌補了各組元的不足,具有單一金屬或合金無法比擬的優(yōu)異綜合性能,成為當今材料科學的研究熱點之一。
層狀金屬復合材料是利用復合技術,使兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬實現(xiàn)牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性,但其整體物理、化學、力學性能比單一金屬得到了很大提高。
將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進行冶金復合,可以使復合材料既具有很好的耐磨性能,又保證足夠的韌性和抗沖擊能力,具有很大的研究推廣價值。北京科技大學等單位采用離心澆鑄復合技術,制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合軋輥坯,彌補了單一金屬材料的不足。