機(jī)床強(qiáng)國(guó)五大核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)

目前世界上公認(rèn)的機(jī)床強(qiáng)國(guó)，排在前面的是德國(guó)、瑞士、日本、美國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)。其中，中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)是世界上中高端機(jī)床的主要產(chǎn)地，產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念先進(jìn)、工藝精湛、性能穩(wěn)定，具有較高的性價(jià)比，在國(guó)際機(jī)床產(chǎn)業(yè)的地位突出。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，臺(tái)灣機(jī)床主要集中在臺(tái)中、彰化、臺(tái)北等機(jī)床產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，福裕事業(yè)股份有限公司、銀泰科技股份有限公司、康百世企業(yè)集團(tuán)、臺(tái)灣鉆石工業(yè)股份有限公司、臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司、飛浦實(shí)業(yè)股份有限公司、合升精密機(jī)械股份有限公司等主機(jī)、功能部件和配套件制造商在企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)定位、組織結(jié)構(gòu)及管理體制等方面都有值得學(xué)習(xí)借鑒之處。

1、研發(fā)投入

在德國(guó)、日本等高端機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)，有很多企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高。其核心競(jìng)爭(zhēng)力在于研發(fā)投入和專一定位。

德國(guó)著名的長(zhǎng)度計(jì)量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復(fù)制的產(chǎn)品技術(shù)，不惜工本。上世紀(jì)90年代投入2億多元建了一個(gè)生產(chǎn)車間，制造光柵母版以及復(fù)制光柵。這個(gè)車間恒溫，誤差為正負(fù)百分之一度，三級(jí)隔振，振幅在正負(fù)一個(gè)半納米。它擁有原子鐘以及我國(guó)國(guó)家計(jì)量局不具備的長(zhǎng)度傳遞標(biāo)準(zhǔn)。這些條件是世界之最，使它在機(jī)床檢測(cè)元件領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經(jīng)費(fèi)占其銷售額的16%。

中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床行業(yè)無論是主機(jī)廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺(tái)灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑床、CNC銑床、CNC綜合加工機(jī)及CNC車床的全系列工具機(jī)制造企業(yè)，其每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有具體的技術(shù)規(guī)范，工人嚴(yán)格按規(guī)范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產(chǎn)品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴(yán)格、生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)量管理精細(xì)，決定了他們?cè)谂_(tái)灣機(jī)床傳動(dòng)附件生產(chǎn)上的龍頭地位。臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品，大多定位在量大面廣的中檔產(chǎn)品上。他們自知高檔次機(jī)床與德國(guó)、瑞士等先進(jìn)國(guó)家的水平有差距，所以選擇性價(jià)比較高的中檔產(chǎn)品作為發(fā)展目標(biāo)，并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的臺(tái)灣機(jī)床都屬這種檔次，雖然性能和技術(shù)指標(biāo)不是最先進(jìn)，但比較實(shí)用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。如康百世企業(yè)集團(tuán)，作為國(guó)際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等國(guó)際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性價(jià)比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉(zhuǎn)缸等主要產(chǎn)品已經(jīng)打入70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，有將近一半產(chǎn)量的產(chǎn)品銷到了大陸。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導(dǎo)軌、再到佳賀的卡盤等，臺(tái)灣功能部件已成為大陸機(jī)床行業(yè)采用最多的品牌。

2、專一定位

德國(guó)和瑞士機(jī)床以各種專用機(jī)見長(zhǎng)。其精密度高，生產(chǎn)量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國(guó)的企業(yè)以專業(yè)性強(qiáng)著稱。每一個(gè)企業(yè)都專注于自己的領(lǐng)域，而不去做別人已做的產(chǎn)品，且大多數(shù)代表了各自領(lǐng)域的技術(shù)方向。其中很多企業(yè)都有百年技術(shù)積淀。

世界最大機(jī)床商之一，德國(guó)的德馬吉公司以做整機(jī)為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預(yù)埋，材料抗震性好，床身全部實(shí)心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量大，穩(wěn)定性好。他們的機(jī)床床身，可以在加工中剛度不變。機(jī)床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。

中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)面積不大，陸地面積不及湖南省的五分之一，島內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)容量十分有限，因此他們很早就把發(fā)展機(jī)床產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)目標(biāo)定位在境外需求。早在1994年，臺(tái)灣就已進(jìn)入世界十大機(jī)床出口地行列，并一直保持著良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，2010年產(chǎn)銷均已恢復(fù)到金融危機(jī)前2008年的水平。據(jù)臺(tái)灣機(jī)器工業(yè)同業(yè)公會(huì)統(tǒng)計(jì)，2010年臺(tái)灣地區(qū)的機(jī)床產(chǎn)值為38.03億美元，比上年增長(zhǎng)68%，是全球第六大機(jī)床生產(chǎn)地區(qū);2010年臺(tái)灣機(jī)床出口已超過總產(chǎn)值的78%，出口額為29.95億美元，比上年增長(zhǎng)72%，是全球第四大機(jī)床出口地區(qū)，出口排名僅次于日本、德國(guó)和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協(xié)議、日元升值帶來的轉(zhuǎn)單效應(yīng)等，臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)銷額大幅提高，全年出口額預(yù)計(jì)突破40億美元，有望超過意大利成為全球第三大機(jī)床出口地。

3、人員穩(wěn)定

瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競(jìng)爭(zhēng)力就是穩(wěn)定。他們的產(chǎn)品核心部件全部自己制造;工藝、裝備和裝配檢驗(yàn)規(guī)程30年不變;員工組成也很穩(wěn)定，基本在40歲以上。這保證了質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。該公司員工100多人，年產(chǎn)6000多萬歐元。

德國(guó)經(jīng)驗(yàn)證明，生產(chǎn)出高檔零部件有賴于長(zhǎng)期的基礎(chǔ)研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細(xì)的研究。比如對(duì)摩擦的分析，是一門復(fù)雜的學(xué)問。對(duì)摩擦的估算，需要各種復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。這些都來自摩擦學(xué)基礎(chǔ)研究的前沿。

再比如，數(shù)控機(jī)床需要根據(jù)溫度做出反應(yīng)，以抵消熱脹冷縮的效應(yīng)。不同材料會(huì)有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)中總結(jié)出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)科研人才。

4、專業(yè)分工

產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺(tái)灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。臺(tái)灣的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺(tái)中，這里專業(yè)配套能力很強(qiáng)，大部分配套件在本地區(qū)都能采購(gòu)到。一個(gè)主機(jī)廠由幾十個(gè)甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗(yàn)等;配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗(yàn)及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的部件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會(huì)化分工之上，生產(chǎn)刀庫(kù)的德大(deta)公司自己就不生產(chǎn)一個(gè)刀庫(kù)零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件(如刀套)入廠后100%檢查，試驗(yàn)臺(tái)對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行100萬次換刀試驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)的刀庫(kù)在用戶手上可靠運(yùn)行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。

一臺(tái)機(jī)床往往有幾十個(gè)甚至上百個(gè)配套廠提供配套，如何保證質(zhì)量和交貨期?福裕事業(yè)股份有限公司大中華區(qū)經(jīng)理陳世昌表示，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)將主機(jī)廠和配套廠緊緊連在一起。主機(jī)廠和配套廠之間的誠(chéng)信是在長(zhǎng)期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質(zhì)量和交貨期，就失去了信譽(yù)，也就失去了市場(chǎng)。所以配套廠很注重產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同樣，主機(jī)廠對(duì)信譽(yù)好的配套廠也給予支持，有的主機(jī)廠老板還出錢買設(shè)備給配套廠使用，設(shè)備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈，形成了臺(tái)灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)集群緊密集聚、互相推動(dòng)，共同發(fā)展的局面。

5、高精尖多元化

在世界機(jī)床業(yè)界，歐洲機(jī)床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產(chǎn)品等優(yōu)勢(shì)，在世界機(jī)床市場(chǎng)中多年來保持領(lǐng)先地位。相對(duì)于中國(guó)本土公司，歐洲機(jī)床主要優(yōu)勢(shì)分別是產(chǎn)品質(zhì)量(73%)、產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計(jì)(70%)以及管理效率(69%)。尤其是在工業(yè)品和服務(wù)行業(yè)，有82%的受訪企業(yè)認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量是主要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。德馬吉、斯萊福臨，這些品牌在業(yè)內(nèi)已經(jīng)耳熟能詳，其產(chǎn)品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機(jī)的重創(chuàng)，雖然包括美國(guó)在內(nèi)的一些世界制造強(qiáng)國(guó)有將制造業(yè)視為夕陽產(chǎn)業(yè)的論調(diào)，雖然不可否認(rèn)世界制造業(yè)確實(shí)存在梯度轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，但歐洲機(jī)床界顯然并沒有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。在熟稔自身特點(diǎn)、堅(jiān)持自己優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，歐洲機(jī)床界為自己籌措了這樣的未來：“建立一個(gè)歐洲知識(shí)型加競(jìng)爭(zhēng)力并不斷發(fā)展的制造業(yè)，我們必須在歐洲保護(hù)這一主要行業(yè)。”同時(shí)，他們還充分堅(jiān)持并擴(kuò)張自己的優(yōu)勢(shì)，期望在高精尖機(jī)床制造方面，爭(zhēng)取將全球市場(chǎng)占有率提高到80%。

國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，中國(guó)機(jī)床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展，尤其是改革開放以來有了長(zhǎng)足進(jìn)步，但在整體上“大而不強(qiáng)”。中國(guó)機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率、數(shù)控化率在不斷提高，但是在高端機(jī)床方面，中國(guó)一直需要大量從國(guó)外進(jìn)口，特別是從歐洲進(jìn)口。2010年，我國(guó)金屬切削機(jī)床的產(chǎn)值數(shù)控化率為52.5%，但比韓國(guó)的88%低30多個(gè)百分點(diǎn)。韓國(guó)產(chǎn)的數(shù)控車床和加工中心檔次還略高于中國(guó)臺(tái)灣的產(chǎn)品。而中國(guó)臺(tái)灣基本不做經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，但目前我國(guó)的數(shù)控機(jī)床仍以經(jīng)濟(jì)型為主，產(chǎn)品附加值很低。

中國(guó)臺(tái)灣的上銀、銀泰和韓國(guó)大宇重工、維亞、斗山等機(jī)床企業(yè)的資金實(shí)力比較雄厚，跟日本、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)企業(yè)的溝通也較暢通，而且他們的規(guī)模化生產(chǎn)水平也比大陸企業(yè)高不少。尤其值得借鑒的是，兩地的企業(yè)非常重視基礎(chǔ)研究。如臺(tái)灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入，很多企業(yè)都招聘人才專門從事基礎(chǔ)理論研究;而韓國(guó)機(jī)床大都擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)，十分重視新產(chǎn)品的研究開發(fā)，其研發(fā)費(fèi)用普遍占銷售額的8%以上。

但是，我國(guó)企業(yè)也有自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，如他們具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時(shí)在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場(chǎng)份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán)，通過收購(gòu)、控股的方式吸收和消化國(guó)外相對(duì)先進(jìn)技術(shù)。因此，我國(guó)企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場(chǎng)，以應(yīng)對(duì)未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。