緊固件走向：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 轉(zhuǎn)型發(fā)展

2011年緊固件全行業(yè)的總產(chǎn)量達(dá)到680萬噸，同比增長(zhǎng)9.7%，銷售收入達(dá)到660億元，同比增長(zhǎng)10%，再次創(chuàng)出行業(yè)歷史上的新高點(diǎn)。盡管我國(guó)緊固件生產(chǎn)總量和規(guī)模早已位居世界首位，但產(chǎn)業(yè)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力與世界前列的同行業(yè)相比尚有很大差距，“大而不強(qiáng)”、“胖而不壯”仍是經(jīng)常用來形容我國(guó)緊固件的詞語。在我國(guó)新型工業(yè)化的進(jìn)程中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)“十二五”發(fā)展的大格局中，我國(guó)緊固件轉(zhuǎn)型升級(jí)仍將有一個(gè)大的發(fā)展空間，但轉(zhuǎn)型升級(jí)的任務(wù)十分艱巨。“十二五”是我國(guó)緊固件轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，在此期間，緊固件必須在由大變強(qiáng)的過程中邁出堅(jiān)實(shí)的一步。

技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，世界格局變化及國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)走向，都將對(duì)緊固件制造轉(zhuǎn)型升級(jí)產(chǎn)生重大影響。在技術(shù)變革不斷加速的進(jìn)程中，緊固件行業(yè)唯有加快創(chuàng)新、吸收和融入各項(xiàng)新技術(shù)的步伐，才能保持旺盛的發(fā)展活力。

2008年以來的金融危機(jī)對(duì)我國(guó)緊固件形成的挑戰(zhàn)，至今仍有巨大的影響。未來的若干年，我國(guó)緊固件的發(fā)展趨勢(shì)是每一個(gè)從事緊固件工作的領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和管理人員十分關(guān)注的。

創(chuàng)新緊固件技術(shù)是緊固件發(fā)展的技術(shù)支撐，技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的走向。把握產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，不僅是實(shí)現(xiàn)緊固件轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要保證，而且對(duì)緊固件企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中游刃有余，贏得競(jìng)爭(zhēng)至關(guān)重要。

去年底，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)編寫的《中國(guó)機(jī)械工程技術(shù)路線圖》出版了，《路線圖》對(duì)未來機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)概括為：綠色、智能、超常、融合與服務(wù)，這10個(gè)字也是未來緊固件發(fā)展的走向。

1、緊固件發(fā)展的走向

在當(dāng)今中國(guó)緊固件市場(chǎng)中，一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標(biāo)準(zhǔn)件，并沒有真正為企業(yè)帶來核心競(jìng)爭(zhēng)力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級(jí)到6.8級(jí)低強(qiáng)度，或8.8級(jí)到12.9級(jí)高強(qiáng)度緊固件，概括為低檔次的產(chǎn)品充斥著主導(dǎo)市場(chǎng)，缺乏服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化，生產(chǎn)過程及設(shè)備的柔性化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化，更別談從技術(shù)服務(wù)到解決機(jī)械緊固方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、制造和管理的數(shù)字化了。

結(jié)合《路線圖》，可以認(rèn)為未來中國(guó)緊固件的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展目標(biāo)，將朝著綠色制造、智能制造、融合型制造、服務(wù)型制造與超常態(tài)制造的方向進(jìn)行。

1.1綠色制造

我國(guó)緊固件行業(yè)的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。綠色制造是綜合考慮資源效益和環(huán)境影響的現(xiàn)代制造模式。

以最少的投入，采用最簡(jiǎn)陋的設(shè)備，進(jìn)行緊固件作坊式的生產(chǎn)和管理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降和生產(chǎn)污染日趨嚴(yán)重。以犧牲能源、犧牲環(huán)境和依靠廉價(jià)的勞動(dòng)力獲取經(jīng)濟(jì)利益的現(xiàn)象，與可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)方針是不相和諧的。隨之帶來的環(huán)境問題也成為了我們心中永遠(yuǎn)的痛?，F(xiàn)在看來，過去那種粗放型的緊固件發(fā)展模式的確已走到了盡頭。

緊固件制造要在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)排出的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪音和電磁輻射造成生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所和周圍環(huán)境、大氣、水質(zhì)的產(chǎn)生環(huán)境污染加以重點(diǎn)控制。從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的全過程，都要考慮廢棄物最少、排放最低、資源利用率最高及環(huán)境影響最小，從而使企業(yè)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

緊固件企業(yè)一方面在自身的生產(chǎn)過程中，要采用無污染、少污染的工藝，減少排放，最大限度地降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響;另一方面，更重要的是，向用戶提供的產(chǎn)品應(yīng)是節(jié)能、節(jié)水和節(jié)材的產(chǎn)品，是低碳、低排放及低污染的產(chǎn)品，且便于回收再制造。

1.2智能制造

智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機(jī)械制造自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的必然結(jié)果。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化制造的需求越來越迫切。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。智能制造大大提高了緊固件的生產(chǎn)率和效益，降低了企業(yè)的勞動(dòng)力成本，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。制造過程的智能化，需要開發(fā)各類智能制造系統(tǒng)，自動(dòng)化或智能化生產(chǎn)線，進(jìn)而建設(shè)數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠與數(shù)字化企業(yè)。緊固件未來若干年重點(diǎn)攻克的技術(shù)難題有：大規(guī)格緊固件的冷鐓機(jī)技術(shù)和裝備，復(fù)雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動(dòng)化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，自動(dòng)化物流裝備和自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線等。

1.3服務(wù)型制造

我國(guó)緊固件制造目前是以生產(chǎn)、銷售為主體的生產(chǎn)型制造，這種產(chǎn)業(yè)形態(tài)受到越來越多的資源、環(huán)境等方面要素的制約，利潤(rùn)空間受到擠壓。海內(nèi)外的緊固件制造已轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品與服務(wù)相融合的服務(wù)型制造。服務(wù)型制造向客戶提供的不僅僅是實(shí)物產(chǎn)品，還有依托產(chǎn)品的增值服務(wù)，緊固整體解決方案，甚至以服務(wù)為主，產(chǎn)品則成為服務(wù)的載體。服務(wù)型制造大大緩解了資源、環(huán)境的壓力，拓展了緊固件企業(yè)的利潤(rùn)空間，從而使我國(guó)緊固件價(jià)值鏈從低端提升到高端。向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變，對(duì)我國(guó)緊固件來說是重要的進(jìn)步，也是長(zhǎng)期的演變過程，這一轉(zhuǎn)變是通過加快發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)來實(shí)現(xiàn)的。這一轉(zhuǎn)變并非緊固件的萎縮，而是緊固件的躍進(jìn)，其關(guān)鍵在于著眼產(chǎn)品全生命周期，探索各種增值服務(wù)的模式，為客戶帶來價(jià)值。當(dāng)前緊固件企業(yè)已開展和探索了各種服務(wù)活動(dòng)模式，從提供單套緊固件到提供機(jī)械緊固方案、定制服務(wù)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)等，今后服務(wù)在緊固件制造企業(yè)的銷售收入中的比重將逐漸加大。

1.4融合型制造

融合是新時(shí)期的趨勢(shì)。多學(xué)科的交叉融合，多種工藝的復(fù)合。機(jī)械制造技術(shù)與信息技術(shù)及各種高新技術(shù)的融合，機(jī)械與材料的融合，技術(shù)與文化的融合，為緊固件發(fā)展不斷注入新的活力。融合，產(chǎn)生新的緊固部件;新的制造工藝、新的加工設(shè)備和新的系統(tǒng)，大大豐富了緊固件的產(chǎn)品體系，擴(kuò)展了產(chǎn)品的功能。融合型制造別值得提出的是工藝復(fù)合，工藝復(fù)合是指原有多種工藝、多種工序復(fù)合集成到一臺(tái)設(shè)備上，大大減少了工序環(huán)節(jié)，減少場(chǎng)地占用，提高工作效率，并因此而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。集成創(chuàng)新是融合型制造的重要途徑，是當(dāng)前緊固件技術(shù)創(chuàng)新的主要類型;集成創(chuàng)新即是將各種融合轉(zhuǎn)化為科技成果、轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動(dòng)?？梢灶A(yù)計(jì)，不久的將來，緊固件在融合型制造方面會(huì)有很多創(chuàng)新成果。

1.5超常態(tài)制造

隨著人們生活空間的擴(kuò)展，技術(shù)發(fā)展的迅猛，對(duì)緊固件的要求亦越來越高，并超出了常規(guī)狀態(tài)，極大、極小、超高溫、超低溫、超高速以及超低速等狀態(tài)下使用的緊固件層出不窮，制造這些緊固件的工藝技術(shù)大不相同。

超常態(tài)制造包括兩方面的含義：一是制造出超常規(guī)情況下使用的緊固件產(chǎn)品;二是生產(chǎn)制造這些緊固件產(chǎn)品的工藝和技術(shù)。人們無象，超精密制造、超高性能產(chǎn)品制造和超常成形工藝漸漸習(xí)以為常時(shí)，將是緊固件制造水平高低的象征。

2.緊固件企業(yè)的未來

通過對(duì)部分緊固件企業(yè)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在經(jīng)營(yíng)方面主要關(guān)心以下課題：①如何提高緊固件產(chǎn)品的高附加值，有效組織確保經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)經(jīng)營(yíng);②在生產(chǎn)國(guó)際化的時(shí)代，如何組織柔性和靈活對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力;③在省資源、節(jié)能減排、保護(hù)地球環(huán)境的共生存條件下經(jīng)營(yíng)緊固件企業(yè);④如何確保人才培養(yǎng)和緊固件技術(shù)、技能的傳承。

根據(jù)調(diào)研結(jié)果，筆者總結(jié)了緊固件企業(yè)目前的現(xiàn)狀，預(yù)計(jì)緊固件企業(yè)10年后的技術(shù)研究與發(fā)展(表1)，以供緊固件企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中參考。

3.結(jié)語

緊固件核心技術(shù)不單單是加快特種專用鋼種研發(fā)，而是緊固件的制造、檢測(cè)及熱處理的技術(shù)細(xì)節(jié)和技術(shù)訣竅的集大成?？傊?，我國(guó)緊固件的轉(zhuǎn)型升級(jí)將沿著綠色、智能、服務(wù)、融合與超常五個(gè)方向前進(jìn)，方向正確，將少走彎路，減少失誤。期望我國(guó)緊固件企業(yè)、研究部門和專家學(xué)者共同努力，在5～10年達(dá)到國(guó)外在役先進(jìn)水平;10～15年基本達(dá)到國(guó)外屆時(shí)先進(jìn)技術(shù)水平。當(dāng)前最需要的是轉(zhuǎn)變觀念、技術(shù)創(chuàng)新。