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超低碳IF鋼冷軋薄板主要用于汽車、家電等制品，除要求均勻的成形性之外，對(duì)表面質(zhì)量要求也非常高。這就要求連鑄工序能為下道工序提供表面無(wú)缺陷、更純凈的鑄坯。由煉鋼原因帶來(lái)的非金屬夾雜物是成品缺陷的直接原因。冷軋IF鋼時(shí)，由氬氣泡或氬氣泡與卷入的結(jié)晶器保護(hù)渣引起的表面缺陷稱為氣泡或筆管狀氣孔;由氧化鋁簇狀?yuàn)A雜或結(jié)晶器保護(hù)渣與包裹它們的氬氣泡引起的缺陷稱為分層。通過(guò)電磁攪拌可以把結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流動(dòng)控制在適當(dāng)水平，使鑄坯表面的氣泡、非金屬夾雜物得到控制，純凈度得到改善。北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的胡招凡應(yīng)用掃描電鏡分析、能譜分析和顯微鏡技術(shù)等分析手段，研究了結(jié)晶器電磁攪拌對(duì)IF鋼鑄坯表層純凈度的影響。結(jié)果表明：
(1)采用結(jié)晶器電磁攪拌，鑄坯表層皮下氣泡和顯微夾雜物顯著減少，鑄坯表面純凈度得到顯著改善。
(2)電磁攪拌對(duì)鑄坯中夾雜物形態(tài)和組成無(wú)明顯影響。IF鋼鑄坯中顯微夾雜物主要是Al2O3、TiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2O3、Al2O3-Ti2O3-TiN型復(fù)合夾雜物，夾雜物幾何尺寸主要分布在2~5m之間。
(3)鑄坯表層皮下氣孔在鑄坯寬度和厚度方向上均呈非均勻分布。電磁攪拌對(duì)皮下氣泡尺寸分布無(wú)明顯影響，氣泡直徑主要分布在50~350μm之間，其中小于150μm的氣泡約有90%左右，以小氣泡居多。電磁攪拌使被凝固坯殼捕捉的皮下氣泡更靠近鑄坯表面。
