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今年以來，河北鋼鐵集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠鋼包包口壽命維持在了50爐以上，較此前的20余爐的壽命增加了一倍，年可節(jié)約耐火材料費用1300萬元，標志該廠鋼包包口整體澆注工藝技術(shù)開發(fā)獲得成功。
在傳統(tǒng)工藝中，鋼包包口耐火材料的處置，通常采用間隔焊接筋板，人工糊貼耐火料的辦法，導致耐火料內(nèi)部疏松，粘結(jié)強度不夠，生產(chǎn)中排渣、傾倒鋼水時，容易對包口耐火料造成嚴重的侵蝕、沖刷和磨損，包口壽命一般維持在20余爐，影響了生產(chǎn)成本，也制約了鋼包的安全運行。為此，該廠于去年4月份開展提高鋼包包口壽命攻關(guān)。他們查閱大量相關(guān)技術(shù)資料，參照國內(nèi)外大型鋼包管理辦法，經(jīng)過反復(fù)研究論證，最終確定了對鋼包包口耐火料進行整體澆注，用振動棒震動使耐火料內(nèi)部密實，并提高耐火料同鋼包皮粘結(jié)強度的工藝技術(shù)。
今年初，他們將這一工藝技術(shù)在生產(chǎn)中實施。在4個多月生產(chǎn)實踐的檢驗中，鋼包包口壽命均在50爐以上，每月減少包口修復(fù)30余次，年可節(jié)約耐火材料費用1300萬元。
