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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號-2
作為關(guān)乎國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，機(jī)床行業(yè)一直被視為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。日常生產(chǎn)中，不管是各種金屬、裝備還是相關(guān)材料，其加工、成形都需要借助機(jī)床來實(shí)現(xiàn)。因此，機(jī)床加工的復(fù)雜度、精度、效率和柔性往往直接決定了制造業(yè)的水平與實(shí)力，而機(jī)床行業(yè)的發(fā)展也對國家工業(yè)競爭力和綜合國力起到了重要影響作用。
多年來，為推動機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展，我國也是政策頻出、關(guān)注不斷，給機(jī)床發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境與機(jī)遇。鑒于此，如今我國已經(jīng)連續(xù)多年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國，機(jī)床需求不斷增多，行業(yè)總產(chǎn)值也不斷提升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費(fèi)額領(lǐng)跑全球，發(fā)展速度和規(guī)模都相當(dāng)?shù)捏@人。
不過，由于起步較晚、技術(shù)落后，我國機(jī)床的國產(chǎn)化發(fā)展并不樂觀。國內(nèi)企業(yè)在技術(shù)、資金人才上的巨大差距，加上行業(yè)高端化、標(biāo)準(zhǔn)化等的不足，導(dǎo)致了國產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量低下、技術(shù)欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發(fā)展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉(zhuǎn)變，也給國內(nèi)發(fā)展提出了新要求。在此背景下，我國機(jī)床發(fā)展亟待轉(zhuǎn)型。
而當(dāng)前，恰恰是我國機(jī)床轉(zhuǎn)型攻堅的最重要時期。
據(jù)國家統(tǒng)計局等公布的數(shù)據(jù)顯示，今年1月至7月，雖然國內(nèi)機(jī)床企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機(jī)床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業(yè)整體運(yùn)行持續(xù)下行。但同時金屬切削機(jī)床出口同比增長了12.8%；金屬成形機(jī)床出口增長了25%，機(jī)床工具出現(xiàn)了進(jìn)出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費(fèi)市場已經(jīng)迎來動力轉(zhuǎn)換。同時在企業(yè)訂單減少，市場需求不斷下降；經(jīng)營壓力加大，行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量降低；市場虧損加大，企業(yè)分化日益加劇的背景下，我國機(jī)床發(fā)展的轉(zhuǎn)型需求也已經(jīng)全面爆發(fā)。未來，加速機(jī)床企業(yè)、行業(yè)轉(zhuǎn)型，加速本土機(jī)床升級發(fā)展已經(jīng)迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機(jī)床發(fā)展的有效轉(zhuǎn)型呢？我國機(jī)床行業(yè)又該朝什么方向轉(zhuǎn)型呢？結(jié)合業(yè)內(nèi)專家觀點(diǎn)，筆者認(rèn)為轉(zhuǎn)型主要有兩個方向。
首先是非標(biāo)化和個性化。如今，市場上的機(jī)床產(chǎn)品通用型、標(biāo)準(zhǔn)化是主流，相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)越來越多，但下游企業(yè)的需求其實(shí)是多樣化的，標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)床產(chǎn)品已經(jīng)難以滿足客戶的實(shí)際需求。鑒于此，非標(biāo)化、個性化的定制數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)形成差異化競爭的關(guān)鍵所在。
其次是集成化和智能化?，F(xiàn)代數(shù)控雖然實(shí)現(xiàn)了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠(yuǎn)。而智能化可以體現(xiàn)在多個方面，比如加工的自動控制、參數(shù)的自動生成、智能化的人機(jī)界面、智能監(jiān)控和診斷等等，這些都需要依賴機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)加持和實(shí)現(xiàn)。
智能化的理想結(jié)果是形成專門的智能化工廠，有關(guān)機(jī)床的所有研發(fā)、生產(chǎn)、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機(jī)床行業(yè)的效率和質(zhì)量，同時降低相關(guān)成本。比如依靠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，便能形成以用戶為中心，人、機(jī)、物、環(huán)境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產(chǎn)品和服務(wù)，廠商也可以通過產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈的整合，進(jìn)一步探索創(chuàng)新模式。
但目前，不少專家表示機(jī)床行業(yè)在全球范圍內(nèi)還沒有真正出現(xiàn)智能化的工廠，我國的機(jī)床工廠智能化基本處于零起步階段，發(fā)展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機(jī)床智能化工場的建設(shè)還需從兩方面進(jìn)行努力：其中第一步是實(shí)現(xiàn)功能部件的智能生產(chǎn)；第二步則是實(shí)現(xiàn)智能裝配。
在這兩步的行進(jìn)過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術(shù)、政策等的需求和發(fā)展，也不能無視機(jī)床升級過程中的一些難題和問題存在?？偠灾瑱C(jī)床智能化、個性化的發(fā)展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機(jī)遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩(wěn)步前行，才能實(shí)現(xiàn)我國機(jī)床的成熟崛起。
多年來，為推動機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展，我國也是政策頻出、關(guān)注不斷，給機(jī)床發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境與機(jī)遇。鑒于此，如今我國已經(jīng)連續(xù)多年成為世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國，機(jī)床需求不斷增多，行業(yè)總產(chǎn)值也不斷提升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費(fèi)額領(lǐng)跑全球，發(fā)展速度和規(guī)模都相當(dāng)?shù)捏@人。
不過，由于起步較晚、技術(shù)落后，我國機(jī)床的國產(chǎn)化發(fā)展并不樂觀。國內(nèi)企業(yè)在技術(shù)、資金人才上的巨大差距，加上行業(yè)高端化、標(biāo)準(zhǔn)化等的不足，導(dǎo)致了國產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量低下、技術(shù)欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發(fā)展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉(zhuǎn)變，也給國內(nèi)發(fā)展提出了新要求。在此背景下，我國機(jī)床發(fā)展亟待轉(zhuǎn)型。
而當(dāng)前，恰恰是我國機(jī)床轉(zhuǎn)型攻堅的最重要時期。
據(jù)國家統(tǒng)計局等公布的數(shù)據(jù)顯示，今年1月至7月，雖然國內(nèi)機(jī)床企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機(jī)床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業(yè)整體運(yùn)行持續(xù)下行。但同時金屬切削機(jī)床出口同比增長了12.8%；金屬成形機(jī)床出口增長了25%，機(jī)床工具出現(xiàn)了進(jìn)出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費(fèi)市場已經(jīng)迎來動力轉(zhuǎn)換。同時在企業(yè)訂單減少，市場需求不斷下降；經(jīng)營壓力加大，行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量降低；市場虧損加大，企業(yè)分化日益加劇的背景下，我國機(jī)床發(fā)展的轉(zhuǎn)型需求也已經(jīng)全面爆發(fā)。未來，加速機(jī)床企業(yè)、行業(yè)轉(zhuǎn)型，加速本土機(jī)床升級發(fā)展已經(jīng)迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機(jī)床發(fā)展的有效轉(zhuǎn)型呢？我國機(jī)床行業(yè)又該朝什么方向轉(zhuǎn)型呢？結(jié)合業(yè)內(nèi)專家觀點(diǎn)，筆者認(rèn)為轉(zhuǎn)型主要有兩個方向。
首先是非標(biāo)化和個性化。如今，市場上的機(jī)床產(chǎn)品通用型、標(biāo)準(zhǔn)化是主流，相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)越來越多，但下游企業(yè)的需求其實(shí)是多樣化的，標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)床產(chǎn)品已經(jīng)難以滿足客戶的實(shí)際需求。鑒于此，非標(biāo)化、個性化的定制數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)形成差異化競爭的關(guān)鍵所在。
其次是集成化和智能化?，F(xiàn)代數(shù)控雖然實(shí)現(xiàn)了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠(yuǎn)。而智能化可以體現(xiàn)在多個方面，比如加工的自動控制、參數(shù)的自動生成、智能化的人機(jī)界面、智能監(jiān)控和診斷等等，這些都需要依賴機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)加持和實(shí)現(xiàn)。
智能化的理想結(jié)果是形成專門的智能化工廠，有關(guān)機(jī)床的所有研發(fā)、生產(chǎn)、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機(jī)床行業(yè)的效率和質(zhì)量，同時降低相關(guān)成本。比如依靠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，便能形成以用戶為中心，人、機(jī)、物、環(huán)境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產(chǎn)品和服務(wù)，廠商也可以通過產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈的整合，進(jìn)一步探索創(chuàng)新模式。
但目前，不少專家表示機(jī)床行業(yè)在全球范圍內(nèi)還沒有真正出現(xiàn)智能化的工廠，我國的機(jī)床工廠智能化基本處于零起步階段，發(fā)展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機(jī)床智能化工場的建設(shè)還需從兩方面進(jìn)行努力：其中第一步是實(shí)現(xiàn)功能部件的智能生產(chǎn)；第二步則是實(shí)現(xiàn)智能裝配。
在這兩步的行進(jìn)過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術(shù)、政策等的需求和發(fā)展，也不能無視機(jī)床升級過程中的一些難題和問題存在?？偠灾瑱C(jī)床智能化、個性化的發(fā)展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機(jī)遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩(wěn)步前行，才能實(shí)現(xiàn)我國機(jī)床的成熟崛起。
