“機器換人”節(jié)省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量在浙江已經(jīng)成為共識。比如,永康的眾泰控股集團引進12臺全自動智能焊接機器人,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設(shè)備,一年減少1700多萬元工人工資。
根據(jù)安排,浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內(nèi)全面完成“機器換人”的現(xiàn)代化技術(shù)改造,每年投入不少于3000億元。
浙江大量企業(yè)正在進行“機器換人”。而這一戰(zhàn)略始于2012年底召開的浙江省經(jīng)濟工作會議上,時任浙江省省長、現(xiàn)任浙江省委書記夏寶龍?zhí)岢觯憬瓕⒓涌焱七M產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,全面推進“機器換人”。
“‘機器換人”的本質(zhì)是,以設(shè)備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,提升企業(yè)市場競爭和可持續(xù)發(fā)展。“浙江省經(jīng)信委副主任凌云說。
提出這一戰(zhàn)略的背景是,當時浙江有1400萬打工者,面臨社會穩(wěn)定、就業(yè)、社會保障等大量問題,“而且當90后成為勞動主力時,少有人愿意做那些體力活。”凌云指出,浙江的制造業(yè)就業(yè),正在以100萬/年的速度減少。
據(jù)悉,2005-2012年,浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年,年均增長15.8%,總量和增幅均居全國前列。
2013年,浙江省正式提出“555機器換人”推進計劃,即未來五年每年實施5000個項目,投入5000億投資,推進機器換人。
在凌云看來,“機器換人”的必然性在于,減少生產(chǎn)用工、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提高管理水平、優(yōu)化本地就業(yè)結(jié)構(gòu),“機器換人換出裝備制造業(yè)的發(fā)展空間,促進制造方式的轉(zhuǎn)變。”
浙江省經(jīng)信委的調(diào)研報告指出,“機器換人”有助于大幅減少一線員工、優(yōu)化企業(yè)人員結(jié)構(gòu)。有61.5%的企業(yè)一線員工超過10%,其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線員工,68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上。
浙江“機器換人”的形式,主要包括部分環(huán)節(jié)的機器換人、整條生產(chǎn)線的自動化改造、自動化生產(chǎn)線+工業(yè)機器人、實現(xiàn)機器設(shè)備聯(lián)網(wǎng),即“機聯(lián)網(wǎng)”、實現(xiàn)“廠聯(lián)網(wǎng)”等。
凌云在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn),在一些軸承生產(chǎn)線,通過工業(yè)設(shè)備“物聯(lián)網(wǎng)”,所需工人從28人減少到2-3,生產(chǎn)周期從9天減少到30分鐘,“浙江未來轉(zhuǎn)型升級的方向就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。”
數(shù)據(jù)顯示,2013年,通過“機器換人”,浙江省減少普通勞動用工70萬人,今年1-8月減少60萬簡單勞動為主的操作工人,“預(yù)計今年年底減少100萬不成問題。”凌云說。
在李正剛看來,機器換人更重要的是保證產(chǎn)品的品質(zhì),質(zhì)量提升會帶來更多利潤的增長,2013年,浙江全省工業(yè)企業(yè)利潤增長15.2%。
在政府推動之外,制造企業(yè)對于“機器換人”的迫切需求,推動了浙江機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
目前,國內(nèi)主流的機器人公司已先后落戶杭州,其中包括浙江國自機器人技術(shù)有限公司、杭州中科新松光電有限公司、史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、浙江金石機器人制造有限公司、杭州科爵智能設(shè)備有限公司等。
這些公司里面部分負責人圴表示,機器人產(chǎn)業(yè)在浙江乃至全國才剛剛起步。
2010年底落地杭州的杭州新松機器人自動化有限公司,其沈陽總公司做機械制造應(yīng)用已經(jīng)有二三十年的歷史,“大概是從上個世紀90年代中期,國內(nèi)機器人市場逐漸起來,我們在華東地區(qū)布局,目前大概占這一片市場份額有一半左右。” 杭州新松機器人自動化有限公司總經(jīng)理李正剛指出。
杭州是新松公司主要的一個生產(chǎn)基地,由于進入市場較早,新松機器人目前在國內(nèi)市場推廣順利,未來考慮往武漢、寧波等地擴展。
杭州科爵智能設(shè)備有限公司正是在這股熱潮中,于2011年8月底成立的本土企業(yè)。作為國內(nèi)最早研發(fā)自動焊錫機器人的企業(yè)之一,科爵完全自籌資金,其主打產(chǎn)品為桌面型自動焊錫機器人。
科爵公司總經(jīng)理姚建立指出,這類機器人早在1969年,就有日本企業(yè)率先發(fā)明,如今科爵的產(chǎn)品已出口到了日本,博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企業(yè)已經(jīng)是他們的客戶。
科爵目前主推的第三代產(chǎn)品,7英寸彩色LCD全觸摸控制屏,“工人只要培訓(xùn)15分鐘就可以學(xué)會操作。”姚建立說,傳統(tǒng)的人工焊錫,一個錫臺需要一名熟練的焊錫工,而使用他們的機器人,每人可操作2-5臺設(shè)備,且效率可以提高5倍。
2013年,科爵產(chǎn)品銷量比2012年增長了400%,2014年預(yù)計同比將增長200%。發(fā)展如此迅速,姚建立歸功于產(chǎn)品的價格優(yōu)勢。
杭州市經(jīng)信委一項針對杭州120家工業(yè)企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示,超過94%的企業(yè)把目光投向了“機器換人”。
跨國公司史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司,其機器人事業(yè)部副經(jīng)理張振惠指出,公司在汽車零配件市場占有率約5%-10%,太陽能中某一塊領(lǐng)域占有率達97%以上,激光切割能達到30%-50%,噴涂約3%-5%。
盡管2008年才進入中國市場,史陶比爾這幾年的發(fā)展勢頭依舊不錯,每年銷量達到60%-70%的增長。
作為一家老牌的跨國公司,史陶比爾目前的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)主要還是在歐洲,國內(nèi)市場也才剛起步,“主要原因在于價格,比如食品搬運的機器人,在歐洲市場可以接受30萬/臺的標準,但是中國市場可能只能接受10萬多/臺的價格。”張振惠說。
他指出:“中國這塊市場蛋糕還是挺大的。未來10-20年經(jīng)濟肯定往亞太這邊轉(zhuǎn)移的,我們未來幾年也會考慮本地生產(chǎn),甚至設(shè)計適合針對中國市場的新型號
機器人。”