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以金屬切削機床為例,盡管中國進口金切機床總值占國內(nèi)金切機床消費總值的百分比正在逐年減少,但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些高檔機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè),它們對機床的性能要求較高,尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。
以飛機制造業(yè)為例,該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標(biāo)數(shù)控機床為主,因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有獨特的要求,對國產(chǎn)數(shù)控機床而言,以上技術(shù)層面還有待提高??偟膩砜?,國內(nèi)機床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距。
全球市場對各種特殊機床的需求日益增加,技術(shù)要求也越來越復(fù)雜,促使企業(yè)改進自己的產(chǎn)品開發(fā)過程,管理層希望不同部門的員工以集成項目團隊的形式開展工作,以提高工作效率。機床企業(yè)希望把各種不同的IT系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此,金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝強調(diào),機床制造商不應(yīng)忽略日益強勁增長的中檔技術(shù)領(lǐng)域,因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產(chǎn)中檔技術(shù)產(chǎn)品。
羅百輝表示,中國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位,中端市場主要被臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”,其若進入中端市場,對非德國籍的企業(yè)將造成相當(dāng)?shù)臎_擊。中國國產(chǎn)機床主要集中在低端市場,雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏,但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看,中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向,在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于中國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時,也是往高端市場進發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。
與臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,保持60%以上的增速,并在世界市場居第六位。2011年,臺灣機床業(yè)產(chǎn)值達到50億美元,為世界機床第六大生產(chǎn)地區(qū)和第四大出口地區(qū),2012年出口額達42.36億美元,有望超越意大利,成為僅次于日本、德國的第三大機床出口地。中國臺灣每年出口到中國大陸及香港地區(qū)的機床價值約10億美元,2012年出口到中國大陸的機床為14.31億美元,占全部出口的33.8%。
與臺灣企業(yè)強化合作模式、強調(diào)技術(shù)往來對于提升中國大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機會、抓住機遇,就技術(shù)的引進、交換提出更多合作項目。
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