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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數(shù)十年不間斷的技術更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內,被廣泛應用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數(shù)
機械部(a-C400iC)
規(guī)格項目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工/沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標準 |
730× 630×250mm |
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選項 |
- |
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有升降門 |
標準 |
730×585×250 mm |
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選項 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅動電機 |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
|||
*大工作臺進給速度 |
2000mm /min |
|||
使用線徑 |
f0.1 ~ f0.3mm (細線規(guī)格機:f0.05 ~ f0.3 mm) |
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線張力 |
200 ~ 2500g (細線規(guī)格機:180 ~2500 g) |
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進線速度 |
1 ~15m/min |
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*小工作臺移動量 |
0.0001mm |
|||
*大錐角 |
標準 |
±30°/ 80mm |
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選項 |
±45°/ 40mm |
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導線嘴 |
沖模導線嘴 |
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*大線重量 |
標準 |
16kg(細線規(guī)格機:10kg) |
ROBOCUT*新機型α-CiC系列
2020年11月,ROBOCUT*新機型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡展會發(fā)布,2021年1月,國內已有客戶取得*新機型,上海發(fā)那科公司內,陸續(xù)也會有展機和測試加工機,供客戶詳細了解。以下詳細說明*新機型α-CiC系列的升級點。
1.外觀
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設計,在總重量提升300Kg的基礎上,占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平,冷水機整合在水箱上,美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。
2.自動穿線
ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔,通過氣流抖動線頭,配合傳感器技術,*確的實現(xiàn)每一個孔的穿線。
3.加工效率
在當前ROBOCUT CiB業(yè)內*一的開粗加工效率基礎上,進一步優(yōu)化提升開粗加工效率,以下案例供參考(SKD 60mm厚,0.25銅絲,粗加工效率達到3.2mm/min)。
4.光潔度
提高標準精加工電源(SF電源)的*高放電頻率,由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率,可以獲得更好的表面光潔度,降低了對選配MF2電源的依賴。升級后,ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度,將達到或超過日系其他進口設備的表現(xiàn)值,而設備價格只要其他日系進口設備的三分之二。
5.注塑模具加工表現(xiàn)
擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件,今后加工臺階工件(塑膠模具)時,可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
同時優(yōu)化了自動測量支點數(shù)據(jù)方案,使用標準治具測量的支點數(shù)據(jù),可以加工出±3um以內誤差的錐面。
6.沖壓模板加工表現(xiàn)
基本鑄件本體的優(yōu)化,以及出廠前進行“步距精度格子補償”,CiC步距精度達到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優(yōu)化了AIC控制效果,當前標準加工條件,4刀加工可取得±2um以內的精度(0.20銅線加工R0.15以上拐角)。同時,面向初學者提供圖形化AIC調整方案,如下。
8.日常保養(yǎng)
對下機頭機構進行了優(yōu)化設計,CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸,需要定期(建議1月1次)進行下機頭完全拆解、清洗,每次都需要重新校正垂直位置和支點,較為費時費力;CiC中,下機頭活動部件被密封機構保護,清洗頻率大幅降低,且每次清洗時,下機頭眼膜無需拆卸,不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后,結構穩(wěn)定,故障率低,大幅提高設備稼動率。
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