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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
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公司基本資料信息
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1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號(hào) |
α-C400iC |
α-C600iC |
α-C800iB |
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設(shè)備規(guī)格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
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工作臺(tái) |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
承載 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
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行程 |
X軸 |
400mm |
600mm |
800mm |
Y軸 |
300mm |
400mm |
600mm |
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Z軸 |
255mm |
310mm |
310mm |
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斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
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輔助行程 |
U軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
V軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
2、設(shè)備的主要技術(shù)參
(A) 最大切割效率:330mm2/min
(B) 機(jī)床消耗功率:13KVA ;
(C) 電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;
(D) 走絲速度:<15 M/min ;
(E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;
(F) 精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):
X軸的定位精度:±0.005mm ;
X軸的重復(fù)定位精度:±0.002mm ;
Y軸的定位精度:±0.005mm ;
Y軸的重復(fù)定位精度:±0.002mm ;
U、V軸的定位精度:±0.005mm ;
U、V軸的重復(fù)定位精度:±0.003mm ;
(G) 高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線)
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。
1、機(jī)床結(jié)構(gòu):
(1) 高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身;
(2) 錐度機(jī)構(gòu);
(3) X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);
(4) 先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))
(5) 過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。
(6) FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))
(7) 線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:
(1)CNC的硬件組成:
(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng);
(B) 存儲(chǔ)卡,硬盤;
(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口;
(D) 15″觸摸液晶;
(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;
(F) 系統(tǒng)接口。
(2)CNC的軟件組成及操作平臺(tái):
操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。
(3)系統(tǒng)配置功能:
(A)坐標(biāo)系:絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo),;
(B)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形跟蹤顯示功能;
(C)直線、圓弧納米插補(bǔ)功能;
(D)錐度加工功能;
(E)短路、斷絲處理功能;
(F)停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能;
(G)自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能;
(H)自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能(任意);
(I)菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能;
(J)數(shù)據(jù)傳輸;
(K)配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng);
(4)CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:
(A)5軸數(shù)控,5軸4個(gè)CNC軸聯(lián)動(dòng);
(B)錐度加工及補(bǔ)償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;
(5)CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:
(A) 溫度范圍:5-30℃,最佳溫度20±0.5℃;
(B) 相對(duì)濕度:40%-80%RH以下;
(C) 機(jī)床周圍無(wú)振源、無(wú)粉塵;
3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境:
電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.
(機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì))
主要指標(biāo)
①PCD的硬度可達(dá)8000HV,為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
1慢走絲線切割加工PCD刀具
1.1.1慢走絲線切割的原理
慢走絲線切割設(shè)備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質(zhì)。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓,保持5~50μm間隙,間隙中充滿純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng),使電極與鼓加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線切割放電加工PCD材料的過(guò)程中,脈沖電路部分給工作臺(tái)加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場(chǎng)在加工的過(guò)程中以純淨(jìng)水作為工作介質(zhì),以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場(chǎng)力的作用下作高速運(yùn)動(dòng),電子高速運(yùn)動(dòng)使它不停地?cái)x擊PCD材科,PCD材料在高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊下產(chǎn)生很大的熱能,局部溫度可達(dá)到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實(shí)現(xiàn)加工的目的。
1.1.2影響慢走 絲加工的因素
(1)放電能量的大小放電脈寬時(shí)間和主電源電壓影響放電能量的大小,放電能量增大,可以增大PCD材料的去除率,從而提高加工效率。但是同時(shí)放電能量的增大會(huì)使放電過(guò)程中的熱膨脹和局部微爆炸作用增強(qiáng),從而使得刀具刃口質(zhì)量變差,這樣會(huì)增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質(zhì)量。而且由于較高的放電能量會(huì)導(dǎo)致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行,主電源電壓需要保持恒定。一般不對(duì)主電源電壓進(jìn)行調(diào)整。
(2)何服迷度和伺服基準(zhǔn)電壓方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般對(duì)伺服速度的調(diào)整不應(yīng)過(guò)大,而且還要考慮防止產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)高伺服基準(zhǔn)電壓值會(huì)提高加工精度但降低加工速度,且對(duì)加工速度的影響更為明顯。
(3)電極絲方面在電極絲承受范圍內(nèi)提高張力可以提高加工刀具的精度。因?yàn)橥ㄟ^(guò)增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時(shí)產(chǎn)生的爆炸力對(duì)電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動(dòng)。但同時(shí)加工效率會(huì)有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工刀具的精度。因?yàn)樘岣唠姌O絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產(chǎn)物的排出,且能加強(qiáng)對(duì)電極絲的冷卻。但電極絲速度過(guò)高會(huì)造成電極絲在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng),使得加工精度變差甚至?xí)饠嘟z,
(4)PCD刀片的影響 PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細(xì)的相對(duì)容易加工。
1.1. 3 慢走絲加工PCD刀具刃口狀況及應(yīng)用
我國(guó)的線切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相對(duì)較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來(lái)制作機(jī)加工刀具、地質(zhì)鉆頭、拉絲模、木工刀及成型刀具等形狀復(fù)雜的刀具加工,可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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