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外形尺寸:φ1082*2458
內(nèi)膽材質(zhì):304原色 缸體厚度:2.1mm
外膽材質(zhì):304多色 外膽厚度:1.5mm
電泵功率:20.5kw
氬弧焊接方式:氬氣半自動保護 機械高精度打磨拋光
進出料泵入方式:半自動泵入、泵出
電壓:380V 220V (可選配)
糖化罐特點:
1. 設備罐體一體式,內(nèi)部結(jié)構(gòu)分上下兩層,上層實現(xiàn)過濾,旋沉功能。下層實現(xiàn)糖化,煮沸。冷卻功能。
2. 糖化,煮沸過程中通過衛(wèi)生級麥汁泵進行循環(huán)攪拌,節(jié)約了配備耕刀的成本,且容易清洗罐體,節(jié)約人力成本。
3. 一體罐的麥汁設計產(chǎn)量在100——1000升之間,在此基礎上電加熱已經(jīng)完全能夠滿足升溫需求,節(jié)約了配置蒸汽加熱系統(tǒng)的成本。
4. 由于罐體一體式設計,在節(jié)約了制造成本的同時也極大的節(jié)省了設備的占地面積。
糖化系統(tǒng)是自釀啤酒設備的核心部分,將配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中,經(jīng)過糖化、過濾、煮沸、沉淀等過程,完成麥汁的制備。自釀啤酒設備的糖化系統(tǒng)內(nèi)外層罐體,閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì),不僅保障了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標,同時也有效延長了設備的使用壽命。那么糖化都有哪些流程呢?河南康之興精釀啤酒設備有限公司帶大家一起來看看吧!
1.在自釀啤酒設備糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃。根據(jù)冬季和夏季氣溫溫度不同,投料水溫有所差異。
2.將粉碎好的麥芽投入自釀啤酒設備糖化鍋內(nèi)攪拌均勻,靜置40分鐘左右。
3.蛋白質(zhì)分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃,靜置50分鐘左右。
4.蛋白分解結(jié)束,設定糖化溫度,啟動糖化鍋攪拌,啟動糖化鍋蒸汽加熱閥。
5.開啟糖化泵,將醪液泵入過濾槽。
6.開始過濾,注意自釀啤酒設備靜止時間,到時要及時回流,開啟有關閥門和麥汁泵,將麥汁在過濾鍋內(nèi)回流5-10分鐘,觀察視鏡內(nèi)麥汁清亮后,切換回流閥到過濾閥,將麥汁泵入煮煮沸鍋。
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