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PCD刀具六軸加工慢走絲 雷尼紹探頭 日本發(fā)那科慢走絲

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品 牌: 發(fā)那科 
單 價: 2088000.00元/臺 
起 訂: 1 臺 
供貨總量: 100 臺
所在地: 江蘇 南京市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-06-07 10:18
詢價
公司基本資料信息
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產品詳細說明
 

一、設備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設備的主要技術參數(shù):

設備型號

α-C400iC

α-C600iC

α-C800iB

設備規(guī)格

400mm×300mm

600mm×400mm

800mm×600mm

工作臺

尺寸

626mm×441mm

898mm×620mm

1132mm×820mm

承載

500Kg

1000Kg

2000Kg

行程

X軸

400mm

600mm

800mm

Y軸

300mm

400mm

600mm

Z軸

255mm

310mm

310mm

斜度

±30°/80mm

±30°/150mm

±30°/150mm

輔助行程

U軸

±60mm

±100mm

±100mm

V軸

±60mm

±100mm

±100mm

2、設備的主要技術參

(A) 最大切割效率:330mm2/min

(B) 機床消耗功率:13KVA ;

(C) 電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;

(D) 走絲速度:<15 M/min ;

(E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

(F) 精度(按JIS標準):

X軸的定位精度:±0.0015mm ;

     X軸的重復定位精度:±0.002mm ;

     Y軸的定位精度:±0.0015mm ;

     Y軸的重復定位精度:±0.002mm ;

     U、V軸的定位精度:±0.005mm ;

     U、V軸的重復定位精度:±0.003mm ;

 (G) 高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細線可自動穿線)

上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

 

 

制造技術    

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由于結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

PCD復合片切割工藝的比較:

 

工藝方法-工藝特點

 

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

 

超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

 

激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關鍵,實驗表明,增大切削速度會降低加工表面質量,而切削速度過低則會產生"拱絲"現(xiàn)象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。

性能特點

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進而組成金剛石結構,該結構的結合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,雖然加入了結合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現(xiàn)為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。

 

主要指標

①PCD的硬度可達8000HV,為硬質合金的8~12倍;

②PCD的導熱系數(shù)為700W/mK,為硬質合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

 

C400iC FANUC LNSY 1200<em></em>x1200產品介紹——robocut加工樣件展示 LN 30PCD刀具加工功能產品介紹——robocut加工樣件展示 LN 31






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