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公司基本資料信息
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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi),被廣泛應(yīng)用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)
發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號(hào):α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口,所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
機(jī)械部(a-C400iC)
規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工/沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730× 630×250mm |
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選項(xiàng) |
- |
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有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
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選項(xiàng) |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺(tái)面尺寸 |
626×441mm |
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工作臺(tái)行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
f0.1 ~ f0.3mm (細(xì)線規(guī)格機(jī):f0.05 ~ f0.3 mm) |
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線張力 |
200 ~ 2500g (細(xì)線規(guī)格機(jī):180 ~2500 g) |
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進(jìn)線速度 |
1 ~15m/min |
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*小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
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*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg(細(xì)線規(guī)格機(jī):10kg) |
ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列
2020年11月,ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò)展會(huì)發(fā)布,2021年1月,國(guó)內(nèi)已有客戶取得*新機(jī)型,上海發(fā)那科公司內(nèi),陸續(xù)也會(huì)有展機(jī)和測(cè)試加工機(jī),供客戶詳細(xì)了解。以下詳細(xì)說明*新機(jī)型α-CiC系列的升級(jí)點(diǎn)。
1.外觀
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設(shè)計(jì),在總重量提升300Kg的基礎(chǔ)上,占地面積反而更為緊湊。水箱和主機(jī)前端面齊平,冷水機(jī)整合在水箱上,美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。
2.自動(dòng)穿線
ROBOCUT α-CiC系列的自動(dòng)穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔,通過氣流抖動(dòng)線頭,配合傳感器技術(shù),*確的實(shí)現(xiàn)每一個(gè)孔的穿線。
3.加工效率
在當(dāng)前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上,進(jìn)一步優(yōu)化提升開粗加工效率,以下案例供參考(SKD 60mm厚,0.25銅絲,粗加工效率達(dá)到3.2mm/min)。
4.光潔度
提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源(SF電源)的*高放電頻率,由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率,可以獲得更好的表面光潔度,降低了對(duì)選配MF2電源的依賴。升級(jí)后,ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度,將達(dá)到或超過日系其他進(jìn)口設(shè)備的表現(xiàn)值,而設(shè)備價(jià)格只要其他日系進(jìn)口設(shè)備的三分之二。
5.注塑模具加工表現(xiàn)
擴(kuò)充了iPluse2放電控制面向臺(tái)階加工的加工條件,今后加工臺(tái)階工件(塑膠模具)時(shí),可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
同時(shí)優(yōu)化了自動(dòng)測(cè)量支點(diǎn)數(shù)據(jù)方案,使用標(biāo)準(zhǔn)治具測(cè)量的支點(diǎn)數(shù)據(jù),可以加工出±3um以內(nèi)誤差的錐面。
6.沖壓模板加工表現(xiàn)
基本鑄件本體的優(yōu)化,以及出廠前進(jìn)行“步距精度格子補(bǔ)償”,CiC步距精度達(dá)到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優(yōu)化了AIC控制效果,當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件,4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度(0.20銅線加工R0.15以上拐角)。同時(shí),面向初學(xué)者提供圖形化AIC調(diào)整方案,如下。
8.日常保養(yǎng)
對(duì)下機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),CiB下機(jī)頭的活動(dòng)部件原先在加工時(shí)與污水接觸,需要定期(建議1月1次)進(jìn)行下機(jī)頭完全拆解、清洗,每次都需要重新校正垂直位置和支點(diǎn),較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力;CiC中,下機(jī)頭活動(dòng)部件被密封機(jī)構(gòu)保護(hù),清洗頻率大幅降低,且每次清洗時(shí),下機(jī)頭眼膜無需拆卸,不需要重新校垂直、支點(diǎn)。優(yōu)化后,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,故障率低,大幅提高設(shè)備稼動(dòng)率。
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