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想了解數(shù)控沖床編程?請看這里

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2016-11-11??來源:中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)??作者:邢學海
核心提示:對于剛進入鈑金行業(yè)工作的數(shù)控沖床編程的工作人員和操作生產(chǎn)人員,由于在鈑金行業(yè)工作經(jīng)驗不多和對鈑金制品的一些加工特性不是很了解的情況下,往往在數(shù)控沖床工藝編程和工藝制作中會遇到一些小問題。
  數(shù)控沖床編程,是一種對數(shù)控機床工作的方法。
 
  對于剛進入鈑金行業(yè)工作的數(shù)控沖床編程的工作人員和操作生產(chǎn)人員,由于在鈑金行業(yè)工作經(jīng)驗不多和對鈑金制品的一些加工特性不是很了解的情況下,往往在數(shù)控沖床工藝編程和工藝制作中會遇到一些小問題。這些小問題會影響到在生產(chǎn)加工中的一些質(zhì)量問題的存在,影響到生產(chǎn)效率進度,嚴重的可能會產(chǎn)生加工工件的報廢。所于在工作中經(jīng)驗的積累和不斷學習,是解決日常生產(chǎn)中遇到問題的前提。
 
  編程過程中一些常遇到問題和解決的方法:
 
  1、同一工件需模具多次加工時,要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工,以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
 
  2.在編程排刀時應遵循:先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。
 
  3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動路徑盡量短,必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時,注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時相互造成損傷,相鄰成型中心距≧(刀具模套半徑+先加工成型半徑)。如A型:上模直徑為26mm,下模直徑為25.4mm;B型:上模直徑為47.8mm,下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標準計算,如果為向下成型時以下模套為標準計算。
 
  4、網(wǎng)孔加工時,注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前,其它一般刀具之后,避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位;同時要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝,應先加工壓線后加工其它孔位,以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時,應將X方向刀具放置于后面,而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近(即靠近夾爪水平邊最后沖)。
 
  5、排刀時注意不要將廢料留落于臺面,采用全部沖落或留料連接于板料上,對后者一定要注意留料(微連接);一般采用留料方式,并加大連接點寬(一般為0.3mm);全部沖落時注意中間優(yōu)先于四周沖裁,避免四周沖完后中間廢料掉落臺面;內(nèi)孔沖裁時優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯(lián)機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板,加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面。其處理方法:對同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀,余下用線沖孔方式?jīng)_裁,然后采用留料方式在線沖孔處留料,一般為0.3-0.4mm,對邊采用反方向處理,這樣連接點就會產(chǎn)生錯位,防止廢料脫落。
 
  6、內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時,可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁,再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間,這樣通過合理的選刀可以減少接點,并減少對刀具的磨損。
 
  7、下料加工工件一定要注意留料,根據(jù)料厚﹑工件大小適當選取,一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料,一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點。
 
  8、刀具選擇注意所選刀具寬應大于料厚,連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應大于刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時,注意選用同一型號刀具,避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現(xiàn)臺階形式。
 
  9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改,必須時才作編修,對固定刀位刀具需安裝不同角度時,應就在原刀位上編修,不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數(shù)量,只有一副的刀模絕不能在同一個程序中,以不同角度安裝到幾個刀位上。
 
  10、沙拉孔加工時,碗形刀應緊接于預沖孔之后加工,以確保同心度。因碗形刀在加工時會使板料發(fā)生擠壓變形,排刀時注意碗形刀置于其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前。加工尺寸較大的圓或圓弧,無合選刀單沖孔時,可選用規(guī)格較小的方刀蠶食,注意選用手動調(diào)整間距,設(shè)定合適的間距。
 
  11、批量生產(chǎn)整張料排版時(套材加工),多數(shù)取采用零留料共切邊加工。少量生產(chǎn)(即一種工件排不滿整張板料)時應優(yōu)先考慮Y方向排滿。
 
  12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時,其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。注意異常特殊刀具的使用:加強筋刀具,排刀時選用線沖孔指令排刀,選用手動設(shè)定間隙,將間隙參數(shù)設(shè)定為一定比例值,同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多,致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷,因此將加強筋加工后在最后加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向,現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工;其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工;加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
 
  上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題,而且并不是全部和遇到的實際情況一樣,所于大家還要結(jié)合在工作過程中遇到的實際情況進行分析,從中找出最佳的答案。更多機電知識,請關(guān)注中國機電產(chǎn)品交易網(wǎng)(簡稱:機電網(wǎng))!
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