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跟蹤世界高端數(shù)控機(jī)床制造方向推進(jìn)智能制造

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2016-10-22??來(lái)源:中國(guó)機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng)
核心提示:對(duì)數(shù)控機(jī)床了解的人可能不多,但說(shuō)到iPhone可畏家喻戶曉。2016年美國(guó)蘋(píng)果公司秋季新品發(fā)布會(huì)上,新一代蘋(píng)果智能手機(jī)iPhone7系列產(chǎn)品露真容,其強(qiáng)大的防水性能成為亮點(diǎn),引來(lái)"果粉"熱捧。為蘋(píng)果手機(jī)這一技術(shù)升級(jí)提供保障、承擔(dān)iPhone7所有零部件防水測(cè)試任務(wù)的,正是位于蘇州高新區(qū)的富強(qiáng)科技有限公司。
  對(duì)數(shù)控機(jī)床了解的人可能不多,但說(shuō)到iPhone可畏家喻戶曉。2016年美國(guó)蘋(píng)果公司秋季新品發(fā)布會(huì)上,新一代蘋(píng)果智能手機(jī)iPhone7系列產(chǎn)品露真容,其強(qiáng)大的防水性能成為亮點(diǎn),引來(lái)"果粉"熱捧。為蘋(píng)果手機(jī)這一技術(shù)升級(jí)提供保障、承擔(dān)iPhone7所有零部件防水測(cè)試任務(wù)的,正是位于蘇州高新區(qū)的富強(qiáng)科技有限公司。
 
  中國(guó)制造如何突破重圍,需要在傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力上尋找一個(gè)切合實(shí)際的契合點(diǎn),這恰恰是智能制造能夠改變中國(guó)制造粗放型的根本所在。當(dāng)一條智能組裝檢測(cè)線,每款產(chǎn)品從訂單下達(dá),到倉(cāng)庫(kù)出料、組裝、檢測(cè),生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可隨時(shí)掌控,產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動(dòng)態(tài)都可以在動(dòng)態(tài)大屏幕上同步顯示時(shí),我們看到了智能制造在對(duì)傳統(tǒng)制造的改造,離不開(kāi)與互聯(lián)網(wǎng)的有效嫁接,這種傳統(tǒng)制造與智能制造的轉(zhuǎn)化速度正超出人們的預(yù)料,正實(shí)現(xiàn)著傳統(tǒng)制造從"人海模式"向"破網(wǎng)而出"的疊加效應(yīng)。
 
  向制造中的智能化邁進(jìn),構(gòu)成以自動(dòng)化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、云儲(chǔ)備、大數(shù)據(jù)等為主框架搭建的智能制造平臺(tái),加速著傳統(tǒng)制造向智能制造演進(jìn)的速度與效率。這其中,在頂層設(shè)計(jì)整體機(jī)制推進(jìn)下,一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力,邁入發(fā)展快車道。一些傳統(tǒng)制造企業(yè)開(kāi)始用機(jī)器人制造機(jī)器人,被業(yè)內(nèi)看作是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的重要標(biāo)志。而智能制造最大的顯著之處,既可以破除長(zhǎng)期困擾企業(yè)的"招工荒"、"用工難"等勞動(dòng)力成本節(jié)節(jié)攀升的難題,也可以降低企業(yè)突破傳統(tǒng)制造向智慧制造轉(zhuǎn)換之中的風(fēng)險(xiǎn)成本,更能破解眾多企業(yè)所面臨的能源、資源和環(huán)境等硬約束,加速中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力和效益,從而提高中國(guó)制造由低端制造向中高端制造轉(zhuǎn)進(jìn)的速度。
 
  傳統(tǒng)制造企業(yè)努力在朝向智能制造的研發(fā)力度上加大推進(jìn)的速度,不能僅僅局限于生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全、銷售額最大、出口最多等諸多方面,而應(yīng)當(dāng)在裝備制造等傳統(tǒng)制造強(qiáng)項(xiàng)之中,創(chuàng)造出更有利于效率提升的項(xiàng)目和機(jī)遇來(lái)。比如,在數(shù)控機(jī)床制造方面,中國(guó)制造已經(jīng)具備了比較強(qiáng)的研制能力,如何將其推升到一個(gè)更高的智能制造的層次與水平,在良好的產(chǎn)品作為基礎(chǔ),有些企業(yè)嘗試著為客戶搭建整套解決方案,將各個(gè)機(jī)床制造環(huán)節(jié)的"信息孤島"互聯(lián)互通,系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷和維修,打造數(shù)字化工廠。同時(shí),密切跟蹤世界數(shù)控機(jī)床制造的先進(jìn)制造和研發(fā)潮流與方向,而這一切都充分證明了嫁接傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)換,實(shí)際是中國(guó)制造脫胎換骨的一次自我革命與洗禮。
 
  傳統(tǒng)制造向智能制造推進(jìn),也伴隨著互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)為傳統(tǒng)制造的技術(shù)支持與服務(wù),諸多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)積極探索服務(wù)工業(yè)用戶的途徑,從外部加掛"智力引擎",確保了傳統(tǒng)制造向智能制造的推進(jìn)變得越來(lái)越便捷與效率。作為中國(guó)移動(dòng)集團(tuán)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)的全國(guó)性研發(fā)中心,中國(guó)移動(dòng)蘇州研發(fā)中心開(kāi)發(fā)的多款產(chǎn)品應(yīng)用在三一重工等智能制造領(lǐng)域。去年,阿里工業(yè)云項(xiàng)目落戶高新區(qū),有效地推動(dòng)"阿里云"和重點(diǎn)傳統(tǒng)制造企業(yè)的切實(shí)對(duì)接。而眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)受惠于互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)支撐,更加明確企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向,他們?cè)诶没ヂ?lián)網(wǎng)銷售企業(yè)產(chǎn)品中,降低了銷售成本,加快了物流的速度和資金周轉(zhuǎn)率,也從一個(gè)側(cè)面凸顯傳統(tǒng)制造與智能制造在改變企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式上出現(xiàn)。
 
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