催化燃燒設(shè)備配置不同相對(duì)價(jià)格也不同,出廠價(jià)5萬(wàn)-98萬(wàn)不等
催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備,通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用,提供活性炭解吸所用的溫度(80~120℃),解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,在燃燒室通過(guò)催化床的作用,在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用,達(dá)到的目的。有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680~1050℃的高溫,催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。
催化燃燒是實(shí)現(xiàn)VOCs燃燒的一種處理技術(shù),因具有起燃溫度低、處理效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),符合當(dāng)今社會(huì)倡導(dǎo)的低耗、環(huán)保的理念,在VOCs凈化處理過(guò)程中顯示出了的競(jìng)爭(zhēng)力。掌握催化燃燒技術(shù)的原理、工藝流程、催化劑的選用及技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展等,對(duì)于用好該技術(shù)有重要的作用,并能為VOCs廢氣處理提供思路。
二、催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、廢氣凈化率高,熱回收率高:低溫反應(yīng),配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施。
2、無(wú)二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物,所有過(guò)程不造成二次污染。
3、自動(dòng)化控制、能耗低操作簡(jiǎn)單,遇故障自動(dòng)報(bào)警,低耗節(jié)能使用***:高溫不銹鋼包邊,防腐***,催化劑使用***。
4、操作費(fèi)用低rco一般在有機(jī)廢氣達(dá)到濃度(1000mg/m3以上)時(shí),凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱,節(jié)省了費(fèi)用。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。催化燃燒過(guò)程的熱平衡:催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類(lèi)及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱,維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法,而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng),則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。