機(jī)械加工表面層質(zhì)量的重要性
機(jī)械零件的加工質(zhì)量除了加工精度外還有表面層質(zhì)量，產(chǎn)品的工作性能尤其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取決于其主要零件的表面層質(zhì)量，尤其對于能源動力機(jī)械設(shè)備等屬于高溫、高壓、高速的機(jī)械設(shè)備，對耐磨損、耐疲勞、耐腐蝕以及密封性等要求較高，就需要有較高的表面質(zhì)量，這是由于下列四個原因所致：①外部載荷所引起的零件的應(yīng)力的最大值往往出現(xiàn)在零件的表面層；②經(jīng)過加工后的零件表面易產(chǎn)生如裂紋、裂痕、加工痕跡等缺陷，這些缺陷在動載荷作用下會引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致零件破壞；③零件經(jīng)過機(jī)械加工后表面層的物理機(jī)械性能、金相組織不同于基體材料，從而影響使用壽命；④零件失效往往從表面局部損壞開始的。
表面層質(zhì)量也叫表面完整性，化工回轉(zhuǎn)窯表面完整性不但指機(jī)械加工后表面的粗糙度、波紋度、以及紋理等表面特征，還包含已加工表面大致在0.38mm(0.015英寸)厚度范圍內(nèi)各種物理、機(jī)械、冶金方面的特性，如殘余應(yīng)力、硬化程度、微觀組織變化、晶間腐蝕、熱損傷區(qū)、材質(zhì)不勻等等。表面完整性對于在工作時受的應(yīng)力很大，或經(jīng)受的是反復(fù)載荷，雷蒙機(jī)廠家以及使用環(huán)境惡劣的零件尤為重要。
表面層質(zhì)量的含義主要?dú)w結(jié)為兩方面內(nèi)容：
1．表面幾何形狀特性
(1)表面粗糙度：
加工表面微小峰谷和間距組成的微觀幾何形狀特征。波距小于Immo
(2)表面波度：
波距在1～10mm范圍內(nèi)的表面微觀幾何形狀特征。通常是加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻
振動所造成的。
2．表面層物理機(jī)械性能
(1)表面層加工硬化。
(2)表面層金相組織的變化。
(3)表面層殘余應(yīng)力。