大頂鐵礦磨礦流程的技術(shù)改造刻不容緩
該車間的原磨礦流程為二個(gè)單一的半開(kāi)半閉的一段磨礦二段磁選的磨礦生產(chǎn)工藝流程，其中與磨礦形成閉路的分級(jí)設(shè)備為直線振動(dòng)篩篩孔尺寸為0.4mm，直線篩上物料可通過(guò)皮帶的正反轉(zhuǎn)分別進(jìn)入1#或2#球磨。前期由于礦石性質(zhì)原因，磨礦細(xì)度達(dá)到-200目含量為30%精礦品位則可以達(dá)到62.0%以上，且精礦的脫水采用自然堆放和挖掘機(jī)擠壓轉(zhuǎn)堆相結(jié)合，銷售途耗十分大。隨著礦石性質(zhì)的變化，精礦品位下降到59%，難以滿足銷售市場(chǎng)需求。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高磨礦細(xì)度是當(dāng)務(wù)之急。由于直線篩本身的篩分效率偏低，若篩孔尺寸進(jìn)一步改小，直接影響篩分能力和效率，造成循環(huán)量太大，磨機(jī)處理量難以提高。因此僅依靠直線篩控制磨礦細(xì)度，喂料機(jī)磨礦細(xì)度難以提高，原有的磨礦生產(chǎn)工藝難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，且由于精礦水分偏高，造成精礦運(yùn)輸過(guò)程中流失嚴(yán)重，為此在盡可能減少停機(jī)和節(jié)約投入的原則下，計(jì)劃對(duì)該磨礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。
改造的總體思路是將磨礦流程改為二段階段磨礦階段選別，并盡可能利用現(xiàn)有的閑置設(shè)備，節(jié)約改造時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。改造后的磨礦生產(chǎn)如圖4所示，具體措施有：
1、考慮現(xiàn)有的兩臺(tái)直線篩使用年限較長(zhǎng)，大梁多次斷裂，同時(shí)由于該篩采用的是偏心軸結(jié)構(gòu)，故障率高，維修工作量大，因此決定采用偏心塊結(jié)構(gòu)的USL型號(hào)直線篩代替ZKX型，同時(shí)將篩孔尺寸調(diào)整為0.3mm。
2、考慮到現(xiàn)場(chǎng)空間和高差較小，在2#選鋁灰球磨機(jī)上方增加一個(gè)平臺(tái)，安裝2臺(tái)Φ500的旋流器(閑置設(shè)備，一工一備)，沉砂與直線篩的篩上物料(+0.3mm部分)一同進(jìn)入二段磨礦(2#球磨機(jī))， 原2#磨機(jī)的給料皮帶拆除。
3、在磁選機(jī)一側(cè)建立一砂泵站，新增2臺(tái)8/6E-AH砂泵(一工一備)，配備變頻調(diào)速控制泵池液位和砂泵轉(zhuǎn)速，達(dá)到穩(wěn)壓效果。直線篩下部分(-0.3mm)通過(guò)磁選機(jī)拋廢后自流進(jìn)入該砂泵，由砂泵揚(yáng)送到旋流器進(jìn)行控制分級(jí)。
4、新增一臺(tái)Φ1050×2100mm磁選機(jī)作為精選，旋流器溢滋流部分直接進(jìn)入該磁選作業(yè)。
5、在精選磁選機(jī)下方安裝一臺(tái)60m2真空盤式過(guò)濾機(jī)，磁選精礦進(jìn)入該過(guò)濾機(jī)脫水后，由移動(dòng)皮帶將該部分礦石轉(zhuǎn)運(yùn)到精礦棚。
6、在尾礦管的中部增加一臺(tái)Φ1000mm盤式磁選機(jī)，將車間所有的尾礦漿集中進(jìn)行回收，回收的中礦再集中返回生產(chǎn)流程。
改造后，①磨礦細(xì)度-200目含量由原先的30%～40%可提高到55%～65%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在62%以上，滿足了銷售的要求;②精礦水分明顯改善，水分下降到8%以下，大大降低了銷售途耗和產(chǎn)品礦的流失;33尾礦品位由過(guò)去的9%下降到目前的6%左右，每月可回收含鐵40%左右的中礦約800t，減少了資源的流失;③盡管磨礦細(xì)度提高幅度較大，但改造后的生產(chǎn)能力仍然達(dá)到改造前的生產(chǎn)水平。