鏡面磨削技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用
超精磨削加工是指工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動和送進(jìn)運(yùn)動，以很小的壓力對工件表面進(jìn)行加工的一種加工方法。這種加工方法可使工件表面粗糙度減小到0.06um，但對改變加工面宏觀形狀和位置精度的能力較弱。圖1-13是用于加工外圓面的工作原理示意圖。
砂帶磨削是以粘滿砂粒的砂帶高速回轉(zhuǎn)，陶粒砂旋窯工件緩慢轉(zhuǎn)動并作送進(jìn)運(yùn)動對工件進(jìn)行磨削加工的加工方法通過接觸輪使砂帶與工件接觸?？梢钥闯銎淠ハ鞣绞胶蜕拜喣ハ黝愃?，但磨削效率可以很高。圖l-14(b)是砂帶直接和工件接觸（軟接觸），主要用于減小表面粗糙度的加工。由于砂帶基底質(zhì)軟，接觸輪也是在金屬骨架上澆注橡膠做成，也屬軟質(zhì)，所以砂帶磨有拋光性質(zhì)。一高精度砂帶磨可使工件表面粗糙度減小至0.02um.
鏡面磨削是指磨削后工件表面粗糙度可減小至O.Olum或更小的磨削加工。這種磨削方式的最大特點(diǎn)是不僅可以加工出表面粗糙度值很小的光整表面，移動破碎站而且亦可得到很高的形狀和位置精度。鏡面磨削對機(jī)床、砂輪粒度、硬度、修整用量及磨削用量等都有很高的要求。
拋光是用敷有細(xì)磨粉或軟膏磨料的布輪、布盤或皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，靠機(jī)械摩擦和化學(xué)作用，減小工件表面粗糙度的加工方法。這種加工方法去除余量通常小到可以忽略，不能提高尺寸和位置精度。