(1)縮管機模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是#即位置與印刷產(chǎn)品不相符;模切與印
刷的格位未對正;紙板叼口規(guī)矩不一;模切操作中輸紙位置不一致;操作中紙板變形或伸張
,套印不準(zhǔn)。
解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求,重新校正模版,套正印刷與模切格位;調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩,
使其輸紙位置保持一致;針對產(chǎn)生故障的原因,減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響
。
(2)模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良,刃口不鋒利,模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴(yán)
重,未及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調(diào)整時,鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng),模切時壓力不適
。
排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能,選用不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高其模切適性;經(jīng)常檢
查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當(dāng)增加模切機的模切壓力;重新調(diào)整鋼刀壓
力并更換墊紙。
(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀,引起回彈力不足,或橡皮硬、
中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時壓力過大
。
可根據(jù)模版鋼刀分布情況,合理選用不同硬度的橡皮,注意粘塞時要疏密分布適度;適當(dāng)調(diào)
整模切壓力,必要時更換鋼刀。
(4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕,炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板
斷裂。引起故障的原因是:
銅線墊紙厚度計算不準(zhǔn)確,墊紙過低或過高;銅線選擇不合適;模壓機壓力調(diào)整不當(dāng),過大
或過??;紙質(zhì)太差,紙張含水量過低,使其脆性增大,韌性降低。
應(yīng)重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大?。桓?/p>
據(jù)模壓紙板狀況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,使兩者盡量適應(yīng)。
(5)折疊成型時,紙板折痕處開裂。折疊時,如紙板壓痕外側(cè)開裂,其原因是壓痕過深或壓
痕寬度不夠;若是紙板內(nèi)側(cè)開裂,則為模壓壓痕力過大,折疊太深。
可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度;根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;適當(dāng)減小樓切機的壓力;或改用高
度稍低一些的銅線。
(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不定;銅線墊紙
厚度不足,槽形角度不規(guī)范,出現(xiàn)多余的圓角,排刀、固刀緊度不合適,銅錢太緊,底部不
能同壓板平面實現(xiàn)理想接故,壓痕時易出現(xiàn)扭動;銅線太松,壓痕時易左右竄動。
排除辦法是更換銅線墊紙,擠壓痕的楷留得窄一點;增加鋼線墊紙厚度,修整槽角;排刀固
刀時其緊度應(yīng)適宜。